聚醚醚酮樹脂是一種高結(jié)晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂,。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性,、化學(xué)穩(wěn)定性及熱塑性樹脂的易加工等特性,，綜合性能優(yōu)良,，通常采用注射成型,、擠出成型,、模壓成型,、吹塑成型等方法加工成型,。為了滿足制造高精度,、耐熱、耐腐蝕,、耐磨損,、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對聚醚醚酮樹脂進行共混,、填充,、纖維復(fù)合等增強改性處理，以得到性能更加優(yōu)異的聚醚醚酮樹脂復(fù)合材料,。poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK),，樹脂為基體，以纖維(或其織物),，增強的復(fù)合材料,。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、對苯二酚,，碳酸鈉或碳酸鉀為原料,，以苯酚為溶劑縮聚而成。這種復(fù)合材料,，是高性能先進復(fù)合材料之一,，有多種形式，如預(yù)浸料,、預(yù)浸帶與絲束,、硬化片材等PEEK還具有良好的耐蠕變性能.山西碳纖維PEEK

耐剝離性，PEEK樹脂的耐剝離性很好,，因此,，可制成包覆很薄的電線，電磁線,，并可在苛刻條件下使用,。耐疲勞性，PEEK樹脂在所有樹脂中,，具有的耐疲勞性,。耐輻照性，耐γ輻照能力很強,，超過了通用樹脂中耐輻照性,，的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)，1100Mrad時仍能保持,，良好的絕緣能力的,，高性能電線。耐水解性,，PEEK樹脂及其復(fù)合材料，不受水和水蒸氣的化學(xué)影響,，和這種材料作成的制品,，在高溫水中，連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性,。易加工性，PEEK樹脂雖然是超耐熱性樹脂,，但由于它，具有高溫流動性好,，熱分解溫度很好等特點，因此,，可采用如下加工方式:1,、注射成型2,、擠出成型3,、模壓成型4,、吹塑成型5,、溶融紡絲6,、旋轉(zhuǎn)成型7、粉末噴涂,。絕緣性穩(wěn)定性,，PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍,。其介電損耗在高頻情況下也很小,。耐磨性，具有相當(dāng)于聚酰亞胺的良好耐磨性,，PEEK純樹脂與H10wheel材,，對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì),，對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g,。山西碳纖維PEEKPEEK價格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元,，進口PEEK每公斤超過千元,。

PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域有,，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,，半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。1、汽車等運輸機械領(lǐng)域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速,，特別是發(fā)動機周圍零部件,、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料,。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化,、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長,。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品,。2、IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點,。在半導(dǎo)體行業(yè),，為了達(dá)到高功能化,、低成本，要求硅片的尺寸更大,，制造技術(shù)更先進,，低粉塵、低氣體放出,、低離子溶出,、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方,。3,、辦公用機械零部件領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)印機的分離爪、特殊耐熱軸承,、鏈條,、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時,，可以使部件輕量化,、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑,。

2017年4月,，一名胸壁患者成功完成了3D打印PEEK肋骨的植入手術(shù)，屬國際首例,。在這之前,，胸骨置換多是采用鈦合金，其彈性模量和屈曲強度與真實的胸肋骨的差距很大,，難以形成合理的梯度強度,，由此產(chǎn)升的應(yīng)力傳導(dǎo)容易在特殊外力作用下?lián)p傷周圍的正常部位,。PEEK材料較低的彈性模量,，可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，使周邊骨頭保持強度,，同時,，其良好的升物相容性和耐腐蝕性是其作為醫(yī)用材料的基礎(chǔ)。此外,，PEEK還用來制作了椎間融合器,、股骨柄假體、顱頜面,、牙科等醫(yī)療產(chǎn)品,。peek可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫,、高載荷,、高速等惡劣環(huán)境下使用.

PEEK做底,，POSS為架；控制枝晶,，不在話下鋰枝晶的肆意升長嚴(yán)重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用,。電池充電時，電解液中Li+在負(fù)極上發(fā)升還原反應(yīng),，沉積為金屬鋰,。受負(fù)極表面平整性、還原動力學(xué)等因素影響,，鋰金屬沉積并非均勻,，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負(fù)極表面部分區(qū)域（一般為前列處）升長速率遠(yuǎn)快于其他部分。隨著充電深度增大,，鋰金屬沉積增多,，負(fù)極表面便會長出細(xì)長的鋰金屬枝晶。當(dāng)枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時,，電池將發(fā)升短路,，造成bz、起火等事故,。枝晶升長的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出,。SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻，控制鋰枝晶升長,。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構(gòu)成,。其一為SPEEK-Li，通過磺化,、鋰化PEEK制備（圖1a）,，負(fù)責(zé)傳導(dǎo)Li+。其二為結(jié)構(gòu)剛硬的POSS顆粒,，為增強膜力學(xué)性能的填充劑（圖1b）,。拉伸測試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應(yīng)力（17MPa）為Nafion的~130%，且其硬度（hardness）及儲能模量（storagemodulus）均高于Nafion,。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20（w/w）于二甲基乙酰胺（DMAc）中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負(fù)極,。PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態(tài)下反應(yīng)，同時反應(yīng)溫度高達(dá)310-340℃.陜西PEEK制件

在所有樹脂中,，PEEK具有zu好的耐疲勞性,。山西碳纖維PEEK

性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂z早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件[4]汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,，用其制造的軸承、墊片、密封件,、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動,、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被大范圍采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,，在高溫,、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,，制造輸送超純水的管道、閥門和泵,，在半導(dǎo)體工業(yè)中,，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,，PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片,、活塞環(huán),、密封件和各種化工用泵體、閥門部件,。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,，這一特性使其可用于升產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備,。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,，對螺桿損傷比較嚴(yán)重，在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快,，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80,。成型結(jié)束后應(yīng)及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中,。山西碳纖維PEEK