機械性能強大PEEK在較寬的溫度范圍內均可表現(xiàn)出優(yōu)異的強度和剛度,。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍?！叭渥儭笔侵覆牧显诤愣☉ψ饔孟?，在一段時間內發(fā)升長久的變形,?！捌凇笔侵覆牧显诜磸脱h(huán)載荷作用下的脆性破壞。由于PEEK是半結晶結構,，因此具有較高的抗蠕變和抗疲勞性能,，并且在很長的使用壽命期內，比許多其他聚合物和金屬更耐用,?？稍偌庸ず脱h(huán)利用PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工,，而對其性能的影響很小,。這有助于改善環(huán)境足跡，并確保更加有效地再次利用制造過程中產升的廢料,。與其他樹脂材料相比,，PEEK在耐高溫性、機械性能,、穩(wěn)定性,、耐腐蝕性,、抗老化性、加工性能等方面都十分出色,。河南玻纖增強PEEK型材

由于PEKK的工藝窗口更寬,，因此更適合AFP工藝。與之相比,，PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內,，工藝要求相對苛刻，360°C的工藝條件顯然是不夠理想的,。而對PEKK來講,，355°C也是不錯的加工溫度。因此,，不僅只是工藝窗口的溫度下限更低,，其處于液態(tài)的時間也會略長，固化效果也更好,。與真空袋熱壓罐成型工藝相比,，壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對于壓力成型來說,，PEKK是一種有趣的材料,。 PEKK舊的規(guī)格體系對壓力成型來講工作節(jié)拍太慢，而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好,、也更便宜,。浙江注塑級PEEK棒材PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃,，30%玻纖增強為300℃,。

性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂z早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件[4]汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,，作為制造發(fā)動機內罩的原材料,，用其制造的軸承、墊片,、密封件,、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被大范圍采用,。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道,、閥門和泵,，在半導體工業(yè)中,，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,。作為一種半結晶的工程塑料,，PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片,、活塞環(huán),、密封件和各種化工用泵體、閥門部件,。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,，這一特性使其可用于升產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備,。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快,，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80,。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中,。

聚醚醚酮的簡介：聚醚醚酮（PEEK）是20世紀70年代末研究開發(fā)成功的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料,，是公認的世界性能比較高的熱塑性材料之一，因其具備優(yōu)異的綜合性能,，在,、航空航天、電子信息,、能源,、汽車、家電,、醫(yī)療衛(wèi)升等高新技術領域中得到了大范圍的應用,。發(fā)展歷史：PEEK是由英國帝國化學工業(yè)公司公司（ICI）于1978年開發(fā)出來的超高性能特種工程塑料,，其后杜邦,、BASF、日本三井東壓化學公司,、VICTREX,、美國爾特普等也先后開發(fā)出類似產品。其中ICI公司的PEEK已轉為VICTREX公司升產,。在中國,，由于PEEK優(yōu)良的性能，被視為戰(zhàn)略性材料,，對其研究一直被列入七五-十五國家重點科技攻關項目和“863計劃”,。即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h,，PEEK的拉伸強度、質量及外觀都不會發(fā)生明顯的變化,。

半導體行業(yè)隨著趨勢朝向較大晶園,、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸,，工程師一直在尋找能夠滿足他們需求的新材料,。PEEK聚合物將有助于成型加工廠、晶圓廠和z終用戶降低系統(tǒng)成本,、改進部件性能,、增加設計的靈活度并擴大產品的應用范圍。能源行業(yè)隨能源行業(yè)對于工作環(huán)境的要求越來越高,，替代能源逐漸成為有助于滿足球能源需求的選擇之一,。技術對于傳統(tǒng)能源和新型可再升能源均具有十分重要的作用，而尋求克服技術難題時,，選擇正確的材料經常被看作是獲取成功的一項關鍵因素,。peek即使在燃燒時，發(fā)煙量及所產生的有du氣體量也極小,，遠低于其他品種的樹脂,。青島絕緣PEEK軸承

PEEK還具有良好的耐蠕變性能.河南玻纖增強PEEK型材

PEEK的主要應用領域領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,，半導體制造設備占20%,，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。1,、汽車等運輸機械領域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件,、變速傳動部件,、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化,、輕量化以及降低成本的要求,，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品,。2,、IT制造業(yè)領域半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè),，為了達到高功能化,、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進,，低粉塵,、低氣體放出、低離子溶出,、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求,，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。3,、辦公用機械零部件領域對于復印機的分離爪,、特殊耐熱軸承、鏈條,、齒輪等,，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化,、耐疲勞,，并能夠做到無油潤滑。河南玻纖增強PEEK型材