銅及銅合金（如CuCrZr,、GRCop-42）憑借優(yōu)越的導(dǎo)熱性（400 W/m·K）和導(dǎo)電性（100% IACS），在散熱器及電機繞組和射頻器件中逐漸嶄露頭角,。NASA利用3D打印GRCop-42銅合金制造火箭燃燒室,，其耐高溫性比傳統(tǒng)材料提升至30%。然而,，銅的高反射率對激光吸收率低（<5%）,，需采用綠激光或電子束熔化（EBM）技術(shù)。此外,，銅粉易氧化,，儲存需嚴(yán)格控氧環(huán)境。隨著電動汽車對高效熱管理需求的逐漸增長,，銅合金粉末市場有望在2030年突破8億美元,。鋁合金的比強度（強度/密度比）是輕量化設(shè)計的主要優(yōu)勢。云南鋁合金模具鋁合金粉末

醫(yī)療微創(chuàng)器械與光學(xué)器件對亞毫米級金屬結(jié)構(gòu)需求激增,，微尺度3D打印技術(shù)突破傳統(tǒng)工藝極限,。德國Nanoscribe的Photonic Professional GT2系統(tǒng)采用雙光子聚合（TPP）與電鍍結(jié)合技術(shù)，制造出直徑50μm的鉑銥合金血管支架,，支撐力達(dá)0.5N/mm2,，可通過微創(chuàng)導(dǎo)管植入。美國MIT團隊開發(fā)出納米級銅懸臂梁陣列,，用于太赫茲波導(dǎo),，精度±200nm，信號損耗降低至0.1dB/cm,。技術(shù)瓶頸在于微熔池控制與支撐結(jié)構(gòu)去除,，需結(jié)合飛秒激光與聚焦離子束（FIB）技術(shù)。2023年微型金屬3D打印市場達(dá)3.8億美元,，預(yù)計2030年突破15億美元,，年復(fù)合增長率29%。寧夏金屬粉末鋁合金粉末合作鋁合金在建筑幕墻應(yīng)用中兼具結(jié)構(gòu)強度與美學(xué)設(shè)計靈活性,。

金屬3D打印為文物修復(fù)提供高精度,、非侵入性解決方案,。意大利佛羅倫薩圣母百花大教堂使用掃描-建模-打印流程復(fù)制青銅門缺失的文藝復(fù)興時期雕花飾件,，材料采用與原作匹配的錫青銅（Cu-8Sn），表面通過電化學(xué)老化處理實現(xiàn)歷史包漿效果,，相似度達(dá)98%,。大英博物館利用選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）修復(fù)古羅馬鐵劍，內(nèi)部填充316L不銹鋼芯增強結(jié)構(gòu)，外部復(fù)刻氧化層紋理,。技術(shù)難點在于多材料混合打印與古法工藝模擬,，倫理爭議亦需平衡修復(fù)與原真性。2023年文化遺產(chǎn)修復(fù)領(lǐng)域金屬3D打印應(yīng)用規(guī)模達(dá)1.1億美元,，預(yù)計2030年增長至4.5億美元,，年復(fù)合增長率22%。

金屬3D打印廢料（未熔粉末,、支撐結(jié)構(gòu)）的閉環(huán)回收可降低材料成本與碳排放,。德國通快集團推出“Powder Recycle”系統(tǒng)，通過氬氣保護篩分與等離子球化再生,，將鈦合金粉末回收率提升至95%,，氧含量控制在0.15%以下。寶馬集團利用該系統(tǒng)每年回收2.5噸鋁粉,，節(jié)約成本120萬美元,。歐盟“Horizon 2020”計劃資助的“Circular AM”項目，目標(biāo)在2025年實現(xiàn)金屬打印材料循環(huán)利用率超80%,。未來,，區(qū)塊鏈技術(shù)或用于追蹤粉末全生命周期，確?；厥詹牧峡勺匪菪?。

金屬玻璃（如Zr基,、Fe基）因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)具備超”高“強度（2GPa）和彈性極限（2%），但其快速凝固特性使3D打印難度極高,。加州理工學(xué)院采用超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)1×10^6 K/s）成功打印出塊體非晶合金齒輪,，硬度HV 550，耐磨性比鋼制齒輪高5倍,。然而,，打印厚度受限（通常<5mm），且需嚴(yán)格控制粉末氧含量（<0.01%）,。目前全球少數(shù)企業(yè)（如Liquidmetal）實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用,，市場規(guī)模約1.2億美元，但隨工藝突破有望在精密儀器與運動器材領(lǐng)域爆發(fā),。

金屬粉末回收率提升可降低增材制造綜合成本達(dá)30%。云南鋁合金模具鋁合金粉末

醫(yī)療與工業(yè)外骨骼的輕量化與“高”強度需求,，推動鈦合金與鎂合金的3D打印應(yīng)用,。美國Ekso Bionics的醫(yī)療外骨骼采用Ti-6Al-4V定制關(guān)節(jié),，重量為1.2kg，承重達(dá)90kg,，患者使用能耗降低40%,。工業(yè)領(lǐng)域，德國German Bionic的鎂合金（WE43）腰部支撐外骨骼,，通過晶格結(jié)構(gòu)減重30%,，抗疲勞性提升50%。技術(shù)主要在于仿生鉸鏈設(shè)計（活動角度±70°）與傳感器嵌入（應(yīng)變精度0.1%）,。2023年全球外骨骼金屬3D打印市場達(dá)3.4億美元,，預(yù)計2030年增至14億美元，但需通過ISO 13485醫(yī)療認(rèn)證與UL認(rèn)證（工業(yè)安全）,，并降低單件成本至5000美元以下,。云南鋁合金模具鋁合金粉末