通過雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換,，3D打印可實(shí)現(xiàn)多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。例如,，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)壁，銅的高導(dǎo)熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強(qiáng)度。NASA開發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件,，成功通過超高溫點(diǎn)火測試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強(qiáng)度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致分層,，需通過過渡層設(shè)計(jì)（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合,。未來,，AI驅(qū)動(dòng)的材料組合預(yù)測將加速FGM的工程化應(yīng)用,。鎢合金粉末通過粘結(jié)劑噴射成型技術(shù),，可生產(chǎn)高密度,、耐輻射的核工業(yè)屏蔽構(gòu)件與醫(yī)療放療設(shè)備組件,。遼寧粉末

鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車制造中主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)支架,、懸掛系統(tǒng)等部件。傳統(tǒng)鑄造工藝受限于模具復(fù)雜度,，而3D打印鋁合金粉末可通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)仿生結(jié)構(gòu),。例如，某車企采用3D打印鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)支架,，重量減輕30%,，強(qiáng)度提升10%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部隨形水道設(shè)計(jì),，冷卻效率提高50%,。在電子散熱領(lǐng)域，某品牌服務(wù)器散熱片通過3D打印銅鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu),，在相同體積下散熱面積增加3倍,，功耗降低18%,。但鋁合金粉末易氧化,，打印過程中需嚴(yán)格控制惰性氣體保護(hù)（氧含量＜50ppm）,，否則易產(chǎn)生氣孔缺陷。寧波鋁合金粉末咨詢電子束熔化（EBM）技術(shù)在高真空環(huán)境中運(yùn)行,，特別適用于打印耐高溫的鎳基超合金。

3D打印金屬粉末的制備是技術(shù)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，主要依賴霧化法,。氣霧化（GA）和水霧化（WA）是主流技術(shù)：氣霧化通過高壓惰性氣體（如氬氣）將熔融金屬液流破碎成微小液滴，快速冷卻后形成高球形度粉末,，氧含量低，適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等高活性材料；水霧化則成本更低,，但粉末形狀不規(guī)則,，需后續(xù)處理,。近年等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)興起,，通過離心力甩出液滴,，粉末純凈度更高，但產(chǎn)能受限,。粉末粒徑通?？刂圃?5-53μm,，需通過篩分和氣流分級確保均勻性，以滿足不同打印設(shè)備（如SLM,、EBM）的鋪粉要求,。

鈦合金因其優(yōu)異的比強(qiáng)度和生物相容性，成為骨科植入物3D打印的先選材料,。

納米級金屬粉末（粒徑＜100nm）可實(shí)現(xiàn)超高分辨率打印（層厚＜5μm）,，用于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和醫(yī)療微型傳感器,。例如,，納米銀粉打印的柔性電路導(dǎo)電性接近塊體銀，但成本是傳統(tǒng)蝕刻工藝的3倍,。主要瓶頸是納米粉的高活性：比表面積大導(dǎo)致易氧化（如鋁粉自燃），需通過表面包覆（如二氧化硅涂層）或惰性氣體封裝儲存。此外,，納米顆粒吸入危害大,，需配備N99級防護(hù)的封閉式打印系統(tǒng)。日本JFE鋼鐵已開發(fā)納米鐵粉的穩(wěn)定制備工藝，未來或推動(dòng)微型軸承和精密模具制造。

梯度金屬材料的3D打印實(shí)現(xiàn)了單一構(gòu)件不同區(qū)域力學(xué)性能的定制化分布,。遼寧粉末

AI算法通過生成對抗網(wǎng)絡(luò)（GAN）優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使支撐體積減少70%。德國通快（TRUMPF）的AI工藝鏈系統(tǒng),，輸入材料屬性和零件用途后,，自動(dòng)生成激光功率（誤差±2%）,、掃描策略和后處理方案,。案例：某航空鈦合金支架的AI優(yōu)化參數(shù)使抗拉強(qiáng)度從1100MPa提升至1250MPa,。此外,，數(shù)字孿生技術(shù)可預(yù)測打印變形,，提前補(bǔ)償模型：長1米的鋁合金框架經(jīng)仿真預(yù)變形修正后,，尺寸偏差從2mm降至0.1mm,。但AI模型依賴海量數(shù)據(jù),，中小企業(yè)數(shù)據(jù)壁壘仍是主要障礙,。遼寧粉末