鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性,、無鎳毒性，成為牙科冠橋、骨科關節(jié)的優(yōu)先材料,。傳統鑄造工藝易導致成分偏析,，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積,，可實現個性化適配,。例如,，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通過患者口腔掃描數據直接成型,，邊緣密合度＜50μm,，使用壽命較傳統工藝延長3倍。在骨科領域,，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關節(jié)假體,，通過多孔結構設計促進骨長入，術后發(fā)病率從2%降至0.3%,。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40）,，需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化,，設備成本較高,。馬氏體時效鋼（18Ni300）粉末通過定向能量沉積（DED）技術，可制造兼具高韌性和超高的強度的模具鑲件,。北京模具鋼粉末咨詢

粘結劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結劑,，逐層固化金屬粉末，生坯經脫脂（去除90%以上有機物）和燒結后致密化,。其打印速度是SLM的10倍,，且無需支撐結構，適合批量生產小型零件（如齒輪,、齒科冠橋）,。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉，燒結后密度達97%,，成本為激光熔融的1/5,。但該技術對粉末粒徑要求嚴苛（需＜25μm），且燒結收縮率高達20%,，需通過數字補償算法預先調整模型尺寸,。惠普（HP）推出的Metal Jet系統已用于生產數百萬個不銹鋼剃須刀片,，良品率超99%,。紹興不銹鋼粉末廠家鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導性能，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料,。

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末,，其能量密度可達激光的10倍以上，特別適合加工高熔點材料（如鈦合金,、鉭和鎳基高溫合金）,。EBM的預熱溫度通常為700-1000℃，可明顯降低殘余應力,，避免零件開裂,。例如，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機的燃油噴嘴，將傳統20個零件集成為單件,，減重25%,，耐溫性能提升至1200℃。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM,，表面需后續(xù)機加工,。此外，真空環(huán)境可防止金屬氧化,，但設備成本和維護復雜度較高,，限制了其在中小企業(yè)的普及。

鎳基合金粉末在燃氣輪機葉片制造中具有不可替代性,。其3D打印需克服高殘余應力（>800MPa）和開裂傾向,，目前采用預熱基板（400-600℃）和層間緩冷技術可有效控制缺陷。粉末化學需嚴格匹配ASTM F3056標準,，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影響γ"強化相析出,。德國某研究所通過雙峰粒徑分布（10-30μm與50-80μm混合）提升堆積密度至65%，使零件在1000℃下的蠕變壽命延長3倍,。該材料單公斤成本超過$500,，主要受制于真空感應熔煉氣霧化（VIGA）的高能耗工藝。

基于卷積神經網絡（CNN）的熔池監(jiān)控系統,，通過分析高速相機圖像（5000fps）實時調整激光參數。美國NVIDIA開發(fā)的AI模型,，可在10μs內識別鑰匙孔缺陷并調整功率（±30W）,，將氣孔率從5%降至0.8%。數字孿生平臺模擬全工藝鏈：某航空支架的仿真預測變形量1.2mm,，實際打印偏差0.15mm,。德國通快（TRUMPF）的AI工藝庫已積累10萬組參數組合，支持一鍵優(yōu)化,，使新材料的開發(fā)周期從6個月縮至2周,。但數據安全與知識產權保護成為新挑戰(zhàn)，需區(qū)塊鏈技術實現參數加密共享,。選擇性激光熔化（SLM）技術通過逐層熔融金屬粉末,，可制造復雜幾何結構的金屬零件。北京模具鋼粉末咨詢

鈷鉻合金粉末在電子束熔融（EBM）工藝中表現出優(yōu)異的耐磨性,，常用于制造人工關節(jié)和渦輪葉片,。北京模具鋼粉末咨詢

3D打印鈮鈦（Nb-Ti）超導線圈通過拓撲優(yōu)化設計，臨界電流密度（Jc）達5×10? A/cm2（4.2K）,，較傳統繞制工藝提升40%,。美國MIT團隊采用SLM技術打印的ITER聚變堆超導磁體骨架,，內部集成多級冷卻流道（小直徑0.2mm），使磁場均勻性誤差＜0.01%,。挑戰(zhàn)在于超導粉末的低溫脆性：打印過程中需將基板冷卻至-196℃（液氮溫區(qū)）,，并采用脈沖激光（脈寬10ns）降低熱應力。日本住友電工開發(fā)的Bi-2212高溫超導粉末,，通過EBM打印成電纜芯材,，77K下傳輸電流超10kA，但生產成本是傳統法的5倍,。北京模具鋼粉末咨詢