鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）因其在高壓,、高鹽環(huán)境下的優(yōu)越耐腐蝕性,，成為深海探測設(shè)備與潛艇部件的優(yōu)先材料。通過3D打印可一體化制造傳統(tǒng)焊接難以實現(xiàn)的復(fù)雜耐壓艙結(jié)構(gòu),，例如美國海軍研究局（ONR）開發(fā)的鈦合金水聲傳感器支架,，抗壓強度達(dá)1200MPa，且全生命周期無需防腐涂層,。然而,，深海裝備對材料疲勞性能要求極高，需通過熱等靜壓（HIP）后處理消除內(nèi)部孔隙,，并將疲勞壽命提升至10^7次循環(huán)以上,。此外，鈦合金粉末的回收再利用技術(shù)成為研究重點：采用等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝生產(chǎn)的粉末,，經(jīng)3次循環(huán)使用后仍可保持氧含量<0.15%,，成本降低40%。 鈦合金3D打印技術(shù)正推動個性化假牙制造的發(fā)展,。江蘇鈦合金模具鈦合金粉末廠家

3D打印金屬材料（又稱金屬增材制造材料）是高級制造業(yè)的主要突破方向之一,。其技術(shù)原理基于逐層堆積成型，通過高能激光或電子束選擇性熔化金屬粉末,，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的直接制造,。與傳統(tǒng)鑄造或鍛造工藝相比，3D打印無需模具,，可大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,，尤其適用于航空航天領(lǐng)域的小批量定制化部件。例如,，GE航空采用鈦合金3D打印技術(shù)制造的燃油噴嘴,，將20個傳統(tǒng)零件整合為單一結(jié)構(gòu),，重量減輕25%,，耐用性明顯提升。然而,，該技術(shù)對粉末材料要求極高,，需滿足低氧含量、高球形度及粒徑均一性,，制備成本約占整體成本的30%-50%,。未來，隨著等離子霧化,、氣霧化技術(shù)的優(yōu)化,，金屬粉末的工業(yè)化生產(chǎn)效率有望進(jìn)一步提升。廣東金屬鈦合金粉末價格激光選區(qū)熔化（SLM）是當(dāng)前主流的金屬3D打印技術(shù)之一,。

核電站反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件的現(xiàn)場修復(fù)依賴金屬3D打印的精細(xì)堆覆能力,。法國EDF集團(tuán)采用激光熔覆技術(shù)（LMD）,，以Inconel 625粉末修復(fù)蒸汽發(fā)生器管板裂紋，修復(fù)層硬度達(dá)250HV,，且無二次熱影響區(qū),。該技術(shù)通過6軸機器人實現(xiàn)曲面定向沉積，單層厚度控制在0.1-0.3mm,，精度±0.05mm,。挑戰(zhàn)在于輻射環(huán)境下的遠(yuǎn)程操作——日本三菱重工開發(fā)的抗輻射打印艙，配備鉛屏蔽層與機械臂,，可在10^4 Gy/h劑量率下連續(xù)工作,。未來，鋯合金包殼管的直接打印或成核燃料組件維護(hù)的新方向,。

超導(dǎo)量子比特需要極端精密的金屬結(jié)構(gòu),。IBM采用電子束光刻（EBL）與電鍍工藝結(jié)合，3D打印的鈮（Nb）諧振腔品質(zhì)因數(shù)（Q值）達(dá)10^6,，用于量子芯片的微波傳輸,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 超導(dǎo)鈮粉（純度99.999%）的低溫（-196℃）打印，抑制氧化,；② 表面化學(xué)拋光（粗糙度Ra<0.1μm）減少微波損耗,；③ 氦氣冷凍環(huán)境（4K）下的形變補償算法。在新進(jìn)展中,，谷歌量子團(tuán)隊打印的3D Transmon量子比特,，相干時間延長至200μs，但產(chǎn)量仍限于每周10個,，需突破超導(dǎo)粉末的大規(guī)模制備技術(shù),。

鎢（熔點3422℃）和鉬（熔點2623℃）的3D打印在核聚變反應(yīng)堆與火箭噴嘴領(lǐng)域至關(guān)重要,。傳統(tǒng)工藝無法加工復(fù)雜內(nèi)冷通道,，而電子束熔化（EBM）技術(shù)可在真空環(huán)境下以3000℃以上高溫熔化鎢粉，實現(xiàn)99.2%致密度的偏濾器部件,。美國ORNL實驗室打印的鎢銅梯度材料,，界面熱導(dǎo)率達(dá)180W/m·K，可承受1500℃熱沖擊循環(huán),。但難點在于打印過程中的熱裂紋控制——通過添加0.5% La?O?顆粒細(xì)化晶粒,，可將抗熱震性提升3倍。目前,，高純度鎢粉（>99.95%）成本高達(dá)$800/kg,，限制其大規(guī)模應(yīng)用。

梯度多孔鈦合金植入物能促進(jìn)骨骼組織生長,。江蘇鈦合金模具鈦合金粉末廠家

碳納米管（CNT）與石墨烯增強的金屬粉末正重新定義材料極限,。美國NASA開發(fā)的AlSi10Mg+2% CNT復(fù)合材料，通過高能球磨實現(xiàn)均勻分散,，SLM打印后導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)260W/m·K（提升80%）,，用于衛(wèi)星散熱面板減重40%。關(guān)鍵技術(shù)突破在于：① 納米顆粒預(yù)鍍鎳層（厚度10nm）改善與熔池的潤濕性,；② 激光參數(shù)優(yōu)化（功率400W,、掃描速度1200mm/s）防止CNT熱解。另一案例是0.5%石墨烯增強鈦合金（Ti-6Al-4V）,，疲勞壽命從10^6次循環(huán)提升至10^7次,，已用于F-35戰(zhàn)斗機鉸鏈部件。但納米粉末的吸入毒性需嚴(yán)格管控,，操作艙需維持ISO 5級潔凈度并配備HEPA過濾系統(tǒng),。