微波燒結(jié)技術(shù)利用2.45GHz微波直接加熱金屬粉末，升溫速率達(dá)500℃/min,，能耗為傳統(tǒng)燒結(jié)的30%,。英國(guó)伯明翰大學(xué)采用微波燒結(jié)3D打印的316L不銹鋼生坯，致密度從92%提升至99.5%,，晶粒尺寸細(xì)化至2μm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa。該技術(shù)尤其適合難熔金屬：鎢粉經(jīng)微波燒結(jié)后抗拉強(qiáng)度1200MPa,，較常規(guī)工藝提升50%。但微波場(chǎng)分布不均易導(dǎo)致局部過(guò)熱,，需通過(guò)多模腔體設(shè)計(jì)和AI溫場(chǎng)調(diào)控算法（精度±5℃）優(yōu)化,。德國(guó)FCT Systems公司推出的商用微波燒結(jié)爐，支持比較大尺寸500mm零件,，已用于衛(wèi)星推進(jìn)器噴嘴批量生產(chǎn),。鎢銅復(fù)合粉末通過(guò)粉末冶金工藝制備的電觸頭,，具有優(yōu)異的耐電弧侵蝕性能。舟山高溫合金粉末

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末,，其能量密度可達(dá)激光的10倍以上,，特別適合加工高熔點(diǎn)材料（如鈦合金、鉭和鎳基高溫合金）,。EBM的預(yù)熱溫度通常為700-1000℃,，可明顯降低殘余應(yīng)力，避免零件開(kāi)裂,。例如,，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油噴嘴，將傳統(tǒng)20個(gè)零件集成為單件,，減重25%,，耐溫性能提升至1200℃。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM,，表面需后續(xù)機(jī)加工,。此外，真空環(huán)境可防止金屬氧化,，但設(shè)備成本和維護(hù)復(fù)雜度較高,，限制了其在中小企業(yè)的普及。溫州因瓦合金粉末品牌粉末床熔融（PBF）技術(shù)通過(guò)精確控制激光參數(shù),，可實(shí)現(xiàn)99.5%以上的材料致密度,。

粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）通過(guò)噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑，逐層固化金屬粉末,，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機(jī)物）和燒結(jié)后致密化,。其打印速度是SLM的10倍，且無(wú)需支撐結(jié)構(gòu),，適合批量生產(chǎn)小型零件（如齒輪,、齒科冠橋）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,，燒結(jié)后密度達(dá)97%,，成本為激光熔融的1/5。但該技術(shù)對(duì)粉末粒徑要求嚴(yán)苛（需＜25μm）,，且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%,，需通過(guò)數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸?；萜眨℉P）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)不銹鋼剃須刀片,，良品率超99%。

通過(guò)雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換，3D打印可實(shí)現(xiàn)多金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu),。例如,，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)壁，銅的高導(dǎo)熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強(qiáng)度,。NASA開(kāi)發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件，成功通過(guò)超高溫點(diǎn)火測(cè)試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強(qiáng)度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致分層,，需通過(guò)過(guò)渡層設(shè)計(jì)（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合。未來(lái),，AI驅(qū)動(dòng)的材料組合預(yù)測(cè)將加速FGM的工程化應(yīng)用,。金屬粉末的氧含量控制是保證3D打印過(guò)程穩(wěn)定性和成品耐腐蝕性的關(guān)鍵因素。

目前金屬3D打印粉末缺乏全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),，ASTM和ISO發(fā)布部分指南（如ASTM F3049-14針對(duì)鈦粉）,。不同廠商的粉末氧含量（鈦粉要求＜0.15%）、霍爾流速（不銹鋼粉＜25s/50g）等指標(biāo)差異明顯,，導(dǎo)致跨平臺(tái)兼容性問(wèn)題,。歐洲“AM Power”組織正推動(dòng)粉末批次認(rèn)證體系，要求供應(yīng)商提供完整的生命周期數(shù)據(jù)（包括回收次數(shù)和熱處理歷史）,。波音與GKN Aerospace聯(lián)合制定的“BPS 7018”標(biāo)準(zhǔn),，規(guī)范了鎳基合金粉的衛(wèi)星粉含量（＜0.3%），成為航空供應(yīng)鏈的參考基準(zhǔn),。

金屬注射成型（MIM）結(jié)合粉末冶金與注塑工藝,，可大批量生產(chǎn)小型精密金屬件,。舟山高溫合金粉末

3D打印鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）在醫(yī)療領(lǐng)域顛覆了傳統(tǒng)植入體制造。通過(guò)CT掃描患者骨骼數(shù)據(jù),，可設(shè)計(jì)多孔結(jié)構(gòu)（孔徑300-800μm）,，促進(jìn)骨細(xì)胞長(zhǎng)入，避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng),。例如，顱骨修復(fù)板可精細(xì)匹配患者骨缺損形狀,，手術(shù)時(shí)間縮短40%,。電子束熔化（EBM）技術(shù)制造的髖關(guān)節(jié)臼杯，表面粗糙度Ra＜30μm,，生物固定效果優(yōu)于機(jī)加工產(chǎn)品,。此外，鉭金屬粉末因較好的生物相容性，被用于打印脊柱融合器,，其彈性模量接近人骨,，降低術(shù)后并發(fā)癥風(fēng)險(xiǎn)。但金屬離子釋放問(wèn)題仍需長(zhǎng)期臨床驗(yàn)證,。舟山高溫合金粉末