粘結劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結劑，逐層固化金屬粉末,，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機物）和燒結后致密化,。其打印速度是SLM的10倍，且無需支撐結構,，適合批量生產小型零件（如齒輪,、齒科冠橋）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,，燒結后密度達97%,，成本為激光熔融的1/5。但該技術對粉末粒徑要求嚴苛（需＜25μm）,，且燒結收縮率高達20%,，需通過數(shù)字補償算法預先調整模型尺寸?；萜眨℉P）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產數(shù)百萬個不銹鋼剃須刀片,，良品率超99%。選擇性激光熔化（SLM）技術通過逐層熔融金屬粉末,，可制造復雜幾何結構的金屬零件,。衢州高溫合金粉末

目前金屬3D打印粉末缺乏全球統(tǒng)一標準，ASTM和ISO發(fā)布部分指南（如ASTM F3049-14針對鈦粉）,。不同廠商的粉末氧含量（鈦粉要求＜0.15%）,、霍爾流速（不銹鋼粉＜25s/50g）等指標差異明顯，導致跨平臺兼容性問題,。歐洲“AM Power”組織正推動粉末批次認證體系,，要求供應商提供完整的生命周期數(shù)據(jù)（包括回收次數(shù)和熱處理歷史）,。波音與GKN Aerospace聯(lián)合制定的“BPS 7018”標準，規(guī)范了鎳基合金粉的衛(wèi)星粉含量（＜0.3%）,，成為航空供應鏈的參考基準,。

3D打印金屬粉末的制備是技術鏈的關鍵環(huán)節(jié),，主要依賴霧化法,。氣霧化（GA）和水霧化（WA）是主流技術：氣霧化通過高壓惰性氣體（如氬氣）將熔融金屬液流破碎成微小液滴，快速冷卻后形成高球形度粉末,，氧含量低,，適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等高活性材料；水霧化則成本更低,，但粉末形狀不規(guī)則,，需后續(xù)處理。近年等離子旋轉電極霧化（PREP）技術興起,，通過離心力甩出液滴,，粉末純凈度更高，但產能受限,。粉末粒徑通?？刂圃?5-53μm，需通過篩分和氣流分級確保均勻性,，以滿足不同打印設備（如SLM,、EBM）的鋪粉要求。

等離子旋轉電極霧化（PREP）通過高速旋轉金屬電極（轉速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,，形成高純度球形粉末,。該技術尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,，粉末氧含量可控制在500ppm以下，衛(wèi)星粉比例＜0.05%,。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末,，平均粒徑45μm，用于波音787機翼鉸鏈部件,，疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%,。然而，PREP的產能限制明顯（每小時5-10kg）,，且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）,。較新進展中，中國鋼研科技集團開發(fā)多電極同步霧化技術,，將產能提升至30kg/h,，但設備投資超1500萬美元，限為高級國用領域,。鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導性能,，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料。

金屬3D打印的粉末循環(huán)利用率超95%,，但需解決性能退化問題,。例如,，316L不銹鋼粉經(jīng)10次回收后,，碳含量從0.02%升至0.08%,，需通過氫還原爐（1200℃/H?）恢復成分。歐盟“AMEA”項目開發(fā)了粉末壽命預測模型：根據(jù)霍爾流速,、氧含量和衛(wèi)星粉比例計算剩余壽命,，動態(tài)調整新舊粉混合比例（通常3:7）。瑞典H?gan?s公司建成全球較早零廢棄粉末工廠：廢水中的金屬微粒通過電滲析回收,，廢氣中的納米粉塵被陶瓷過濾器捕獲（效率99.99%）,，每年減排CO? 5000噸。

等離子旋轉電極霧化（PREP）技術可制備高純度,、低氧含量的鈦合金球形粉末,。衢州高溫合金粉末

鎳基合金粉末在燃氣輪機葉片制造中具有不可替代性,。其3D打印需克服高殘余應力（>800MPa）和開裂傾向，目前采用預熱基板（400-600℃）和層間緩冷技術可有效控制缺陷,。粉末化學需嚴格匹配ASTM F3056標準,，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影響γ"強化相析出,。德國某研究所通過雙峰粒徑分布（10-30μm與50-80μm混合）提升堆積密度至65%，使零件在1000℃下的蠕變壽命延長3倍,。該材料單公斤成本超過$500，主要受制于真空感應熔煉氣霧化（VIGA）的高能耗工藝,。