通過納米包覆或機械融合，金屬粉末可復(fù)合陶瓷/聚合物提升性能,。例如,，鋁粉表面包覆10nm碳化硅,，SLM成型后抗拉強度從300MPa增至450MPa，耐磨性提高3倍,。銅-石墨烯復(fù)合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散熱器,，熱導(dǎo)率從400W/mK升至580W/mK。德國Nanoval公司的復(fù)合粉末制備技術(shù),，利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末,，混合均勻度達99%，已用于航天器軸承部件,。但納米添加易導(dǎo)致激光反射率變化,，需重新優(yōu)化能量密度（如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%）。

高密度鎢合金粉末因其熔點高達3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能,，被用于核反應(yīng)堆部件和航天器推進系統(tǒng)。通過電子束熔融（EBM）技術(shù),，可制造厚度0.2mm的復(fù)雜鎢結(jié)構(gòu),，相對密度達98%。但打印過程中易因熱應(yīng)力開裂,，需采用梯度預(yù)熱（800-1200℃）和層間退火工藝。新研究通過添加1% Re元素,，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無裂紋,。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬噸，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%,，主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)生產(chǎn),。天津因瓦合金粉末廠家鈷鉻合金粉末在電子束熔融（EBM）工藝中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，常用于制造人工關(guān)節(jié)和渦輪葉片,。

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末,，其能量密度可達激光的10倍以上，特別適合加工高熔點材料（如鈦合金,、鉭和鎳基高溫合金）,。EBM的預(yù)熱溫度通常為700-1000℃，可明顯降低殘余應(yīng)力,，避免零件開裂,。例如，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機的燃油噴嘴,，將傳統(tǒng)20個零件集成為單件,，減重25%，耐溫性能提升至1200℃,。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM,，表面需后續(xù)機加工,。此外，真空環(huán)境可防止金屬氧化,，但設(shè)備成本和維護復(fù)雜度較高,，限制了其在中小企業(yè)的普及。

AI算法通過生成對抗網(wǎng)絡(luò)（GAN）優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使支撐體積減少70%,。德國通快（TRUMPF）的AI工藝鏈系統(tǒng)，輸入材料屬性和零件用途后,，自動生成激光功率（誤差±2%）,、掃描策略和后處理方案。案例：某航空鈦合金支架的AI優(yōu)化參數(shù)使抗拉強度從1100MPa提升至1250MPa,。此外,，數(shù)字孿生技術(shù)可預(yù)測打印變形，提前補償模型：長1米的鋁合金框架經(jīng)仿真預(yù)變形修正后,，尺寸偏差從2mm降至0.1mm,。但AI模型依賴海量數(shù)據(jù)，中小企業(yè)數(shù)據(jù)壁壘仍是主要障礙,。鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導(dǎo)性能,，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料。

3D打印鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）在醫(yī)療領(lǐng)域顛覆了傳統(tǒng)植入體制造,。通過CT掃描患者骨骼數(shù)據(jù),，可設(shè)計多孔結(jié)構(gòu)（孔徑300-800μm），促進骨細(xì)胞長入,，避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng),。例如，顱骨修復(fù)板可精細(xì)匹配患者骨缺損形狀,，手術(shù)時間縮短40%,。電子束熔化（EBM）技術(shù)制造的髖關(guān)節(jié)臼杯，表面粗糙度Ra＜30μm,，生物固定效果優(yōu)于機加工產(chǎn)品,。此外，鉭金屬粉末因較好的生物相容性,，被用于打印脊柱融合器,，其彈性模量接近人骨，降低術(shù)后并發(fā)癥風(fēng)險,。但金屬離子釋放問題仍需長期臨床驗證,。粉末冶金技術(shù)通過壓制和燒結(jié)工藝，在汽車工業(yè)中廣闊用于生產(chǎn)強度高的齒輪和軸承。西藏鋁合金粉末合作

3D打印金屬粉末的粒徑分布和球形度直接影響打印件的致密性和機械性能,。天津因瓦合金粉末廠家

荷蘭MX3D公司采用的

電弧增材制造（WAAM）打印出12米長不銹鋼橋梁,，結(jié)構(gòu)自重4.5噸，承載能力達20噸,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 多機器人協(xié)同打印路徑規(guī)劃,；② 實時變形補償算法（預(yù)彎曲0.3%）；③ 在線熱處理消除層間應(yīng)力,。阿聯(lián)酋的“3D打印未來大廈”項目采用鈦合金網(wǎng)格外骨骼,，抗風(fēng)荷載達250km/h，材料用量比較傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)減少60%,。但建筑規(guī)范滯后：中國2023年發(fā)布的《增材制造鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》將打印件強度折減系數(shù)定為0.85,，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 天津因瓦合金粉末廠家