金相鑲嵌機的自動化可以說成一個控制的過程,那么控制的過程有哪些呢:1.金相鑲嵌機控制系統(tǒng),,將整個生產(chǎn)過程劃分為配料,、投料、攪拌和卸料四級流水線控制模式,。2.多次連續(xù)檢測:控制系統(tǒng)在配方設定中能直接設定所需要的批次,,當計量倉內(nèi)卸完料后接著自動上料,節(jié)約時間,,達到設備連續(xù)不停生產(chǎn),。3.金相試樣鑲嵌機是對金相巖相試樣進行分析,鑲嵌是試樣制備的一道工序,,尤其對于一些不易手拿的微小的樣品,、形狀不規(guī)則的樣品或需進行自動磨,、拋的樣品,試樣制備前進行鑲嵌是重要的工序,。金相鑲嵌機的使用方法:旋轉八角頂絲使其離開上模,,旋轉手輪使上模頂出。徐州全自動金相鑲嵌機最高溫度
自動金相鑲嵌機是為滿足批量,、快速,、精密制樣而設計的立地一體式智能型金相鑲嵌機。自動金相鑲嵌機適用于所有材料(熱固性和熱塑性)的熱鑲嵌,;彩色觸摸屏PLC控制,,智能操作(溫度、時間,、冷卻等)并可根據(jù)實際情況更換鑲嵌模,,同時可鑲嵌兩個試樣塊。自動金相鑲嵌機是為了使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌以便滿足隨后的制樣步驟,,獲得要求的檢測平面,;或是為了保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現(xiàn)代金相實驗室中,,普遍使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規(guī)格要求,,為了適應這種要求,必須對試樣進行鑲嵌,,因此自動金相鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一,。杭州壓力控制金相鑲嵌機直銷廠家自動金相鑲嵌機特點:實現(xiàn)國內(nèi)沒有的鑲嵌試樣的控制壓力、保持壓力,。
選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些:在成像質量方面要同時滿足四個基本條件,。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析,成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標,。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差,、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件,。而前幾個條件正是用戶選型時較容易忽略的,,用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面,只有這樣才能做到物有所值,,物盡其用,。
金相鑲嵌機操作規(guī)程:1.調整手輪,使下模與下平臺平行;然后把試樣觀察面向下放在下模中心處,,逆時針轉動手輪10~12圈,,使下模及樣品下沉(樣品的高度,一般不應高于1cm),。加入填料,,使其與下平臺平行,,然后把上模壓在填料上,左手指在上模上施以向下的力,,同時,,右手再逆時針轉動手輪,使上模下沉至其上表面低于上平臺即可,。2.迅速合上蓋板,,順時針快速撥動八角旋鈕,使八角旋鈕上的鏍桿頂住上模,,手感略微有力即可,。然后,立即順時針轉動手輪到壓力燈亮,,此時,,再多加1~2圈即可,不可多加,,過大的壓力,會出現(xiàn)取樣困難,,出現(xiàn)崩彈的現(xiàn)象,。全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控很準控溫,氣壓或液壓進行的動態(tài)程控加壓和保壓,。
金相鑲嵌機常見故障排除方法:1,、微調部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調部分安裝在儀器內(nèi)部,,其機械零件細小,、緊湊,是金相鑲嵌機中精細復雜的部分,。微調部分的故障應由專業(yè)顯微鏡技術人員進行修理,。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2,、粗調部分故障的排除時,,它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒,、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時,,不經(jīng)調節(jié),在它本身重量的作用下,,自動地慢慢落下來的現(xiàn)象,。其原因是鏡筒、鏡臂,、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的,。解決的辦法是增大靜摩擦力,,使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。自動金相鑲嵌機特點:鑲嵌機的程控系統(tǒng)預留出10種客戶可以自定義的制備方案,。上海金相鑲嵌機售價
全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱,。徐州全自動金相鑲嵌機最高溫度
金相切割機使用過程中需注意以下幾點:1.先斷電,再換片:金相切割片需要更換時,,必須先停機并切斷電源,,然后再將舊的切割片卸下,將新的切割片更換上,。切割片安裝時要按安裝程序進行,,千萬別圖省事,以免出現(xiàn)緊固不牢,、偏心失衡等現(xiàn)象,,埋下危險隱患。2.平衡試驗后再正式運行:金相切割機的切割片更換后要試運行,,主要觀察其是否有明顯的震動,,只有確認其運轉正常后才能投入使用。3.接地保護:每一臺設備都必須有接地保護,,這個不用多說,,時必須滴。徐州全自動金相鑲嵌機最高溫度
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