金相制樣切割機的日常維護和保養(yǎng)：每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔,，下班時關閉氣源及電源,，同時排空機床管帶里的余氣。 如果離開機器時間較長則要關閉電源,，以防非專業(yè)者操作。注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油,，使之保持潤滑良好！每周的維護與保養(yǎng)：每周要對機器進行**的清理,，橫,、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,，加注潤滑油,。檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換,。檢查所有割炬是否松動,，清理點**口的垃圾，使點火保持正常,。如有自動調高裝置,，檢測是否靈敏、是否要更換探頭,。檢查等離子割嘴與電極是否損壞,、是否需要更換割嘴與電極。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：手動/自動雙重切割方式,。南通精密金相切割機銷售廠家

自動切割機：主要是通過自動步進來控制來很準控制進刀速度和進刀方向,，一般主要應用于應力敏感材料，難切材料和大尺寸材料的切割,，應用于大尺寸材料主要是因為切割動部件較大較重手動控制困難,，所以多采用自動控制,。自動切割機主要是使用在對進刀速度有控制要求的，自動控制可定比手動控制更穩(wěn)定和更有效率,，再有自動切割機還可以使用機械控制來調整進刀位置比起手動調整也方便的多,，從而受到敏感材料切割和大型樣品切割用戶的喜愛。南昌小型全自動金相切割機切割片金相切割機安裝：將金相切割機平置于穩(wěn)固的工作臺上,。

全自動金相切割機自動切割模式：1. 將試樣固定在切割室中的夾鉗口中,，夾緊試樣。試樣直徑過大時可松開夾鉗的緊固螺釘,，將試樣放入鉗口,，用手推動夾鉗到合適位置，緊固好螺釘,，推動活動夾鉗手柄夾緊試樣,。2. 選擇切割模式、設定切割速度和切割行程,，根據上節(jié)的操作界面及設置說明選擇合適的切割模式,、設定合適的進給速度和切割行程。3. 按前進或者后退按鈕,，將切割片靠近試樣,，但不要讓切割片接觸到工件。4. 按“啟動”按鈕,，電動機啟動,，水泵電機啟動，此時將對試樣進行自動切割,。5. 切割試樣完畢,，機器自動退刀，退刀完畢,，切割電機和水泵電機停止,。表明試樣已經切割完畢。

全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：1.分體式雙平臺雙虎鉗快速推進設計,，利于各種不規(guī)則工件的加持,，適用于各種材料不同直徑的精密取樣（切割后的工件不需研磨拋光處理，可直接進行顯微硬度測試等檢測）,。是大專院校,、工廠、研究院等企業(yè)金相試驗*的制樣設備之一,。2.不銹鋼殼體,，超大防震視。3.超大切割室,，雙向進給切割方式,。4.手動/自動雙重切割方式,。5.屏顯式控制系統(tǒng)，直接選擇切割速度,。6.自動雙冷卻系統(tǒng),，避免試樣塊燒。7.封閉式切割,，開機保護功能,。8.取樣結束切割刀自動復位功能,。金相切割機注意事項：金相切割機內的垃圾要鐵屑要及時清理,，以保證冷卻液正常循環(huán)。

金相切割機在切割過程中有什么要求： 切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現(xiàn),。切割時盡量保持材料的原有特性：金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā),，還要從觀測的目的出發(fā)。以涂鍍層觀測為例,，如果從基體向涂鍍層切割,，切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形,，影響觀測,。以軟質或者脆性材料為例，如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈,，可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變,，影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的,，可以通過對進刀速度和進刀方向的控制,，以及有效的冷卻來盡量減少變形。使用方便,、安全可靠,，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣必備的設備之一,。全自動金相切割機的應用及優(yōu)勢：切割后的工件不需研磨拋光處理,，可直接進行顯微硬度測試等檢測。南昌小型全自動金相切割機切割片

對于大功率切割機還需要380V的動力配電,。南通精密金相切割機銷售廠家

金相試樣切割機購買時要注意什么：1,、確定清楚安裝場所的特征：鑒于很多安裝場所各具特征，需要在確定清楚這一部分內容以后購買合適的金相試樣切割機,，比如涵蓋的規(guī)格尺寸到底是多少,，主要應用的功能是哪幾個。諸如此類的問題都應當得到逐一解決,，不建議在盲目的狀況下去挑選產品,，容易減低匹配度,。2、查看并檢測設備的運轉速率：該設備運轉速率的高低關系重大,，尤其是對工期要求嚴格的制造廠商,，假如該設備的運轉速率處在低水準，難以保證 在指定期限內完成顧客訂購的數目,。要求顧客現(xiàn)場檢測設備的運轉,，或者是在專門人員的指導下挑選出合適的設備。南通精密金相切割機銷售廠家

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