按照電渦流在導體內(nèi)的貫穿情況,傳感器可分為高頻反射式和低頻透射式兩類,但從基本工作原理上來說仍是相似的,，使用中常見的即為高頻反射式，重點以此為基礎介紹。傳感器線圈由高頻信號激勵,，使它產(chǎn)生一個高頻交變磁場φi,，當被測導體靠近線圈時，在磁場作用范圍的導體表層，產(chǎn)生了與此磁場相交鏈的電渦流ie,，而此電渦流又將產(chǎn)生一交變磁場φe阻礙外磁場的變化。從能量角度來看,，在被測導體內(nèi)存在著電渦流損耗（當頻率較高時,，忽略磁損耗）。能量損耗使傳感器的Q值和等效阻抗Z降低,，因此當被測體與傳感器間的距離d改變時,，傳感器的Q值和等效阻抗Z、電感L均發(fā)生變化,，于是把位移量轉(zhuǎn)換成電量,。這便是電渦流傳感器的基本原理。 甘肅渦流線圈,，找無錫紅平,。山西渦流線圈繞制

高頻渦流線圈的阻抗特性對其工作頻率和負載匹配具有極其重要的影響。阻抗,，簡單來說,，是線圈對交流電流的阻礙作用。在高頻工作環(huán)境下,，渦流線圈的阻抗會因其電感,、電阻和電容等參數(shù)的變化而變化，從而影響其效率和穩(wěn)定性,。工作頻率的選擇會直接影響線圈的阻抗,，進而影響電流的大小和相位。而負載匹配則關系到線圈與外部環(huán)境或設備的連接效率,。如果負載與線圈的阻抗不匹配,，會導致能量損失、過熱甚至損壞設備,。因此，設計和使用高頻渦流線圈時,，必須精確控制其阻抗特性,，確保其與工作頻率和負載的匹配性，以實現(xiàn)較佳的能量轉(zhuǎn)換效率和設備性能,。通過優(yōu)化線圈的結構,、材料和參數(shù)，可以有效提高其阻抗特性的穩(wěn)定性和適應性,，從而滿足各種高頻應用的需求,。湖南渦流線圈發(fā)熱渦流線圈精密設計，能夠準確檢測金屬中的微小缺陷,。

如果在一段電阻為的金屬導體的兩端提供電位差,，則其中的自由電子會按外加電位差的方向形成電流,，電流的大小可用歐姆定律表示為(1-1)對于給定的導電材料,電阻與導體的長度成正比,與導體的橫截面積成反比,即(1-2)式中，為電阻率,單位為歐姆·米(),。電阻率的倒數(shù)()稱為電導率,，單位為或西門子/米(S/m)。在工程技術中還可用ICAS單位(“國際退火銅標準”單位)來表示,。這種單位規(guī)定退火工業(yè)純銅(溫度20℃時,，電阻率為)的電導率為100%ICAS。而其它金屬的電阻率和電導率則用它的百分數(shù)表示,。見下式：(1-3)

    當激勵線圈中通以交流電流時,，在試件某一深度上流動的渦流會產(chǎn)生一個與原磁場反向的磁場，減少了原來的磁通,，并導致更深層的渦流的減少,，所以渦流密度隨著離表面距離的增加而減小，變化取決于激勵頻率,、試件的電導率和磁導率,。在試件中感應出的渦流集中在靠近激勵線圈的材料表面附近，這種現(xiàn)象叫趨膚效應,。在平面電磁波進入半無窮大金屬導體的情況下,，渦流的衰減公式如下：（3-1）式中——離工件表面深度(m)處工件中的渦流密度；——工件表面的渦流密度,；——磁導率H/m)——線圈激勵頻率(Hz);——被檢材料的電導率(S/m),。在渦流檢測中，通常將渦流密度衰減為表面密度的1/e()時對應的深度定義為滲透深度,，用表示,。由式(3-1)可知：（3-2）式中——滲透深度(m)。 廣東渦流線圈電感,，找無錫紅平,。

渦電流分選機設備回收分選廢鋼破碎料，使用渦電流分選機在工作時,，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強磁場,，當有導電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應出渦電流,，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場,，有色金屬（如銅、鋁等）則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍,，實現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離,。其主要區(qū)分判據(jù)是物料導電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離，這樣就實現(xiàn)了廢鋼破碎料有色金屬的分離提純,，得到很好的利用價值,。渦流線圈操作簡便，降低了操作人員的技能要求,。湖北微型渦流線圈

微型渦流線圈通常由高導電率材料制成,，如銅或鋁。山西渦流線圈繞制

渦流檢測一般原理渦流檢測是建立在電磁感應基礎上的一種無損檢測方法,，通常由三部分組成,，即交變電流的檢測線圈(探頭)，檢測儀器和被檢的金屬工件,。渦流檢測實質(zhì)是檢測線圈阻航的變化,。當檢測線圈靠近被檢工件時，其表面出現(xiàn)電磁渦流,，該渦流同時產(chǎn)生一個與原磁場方向相反的磁場,并部分抵消原磁場,導致檢測線圈電阻和電感分量變化,。若金屬工件存在缺陷，就會改變渦流場的強度復分布,，使線圈阻抗變化,，通過檢測這個變化就可發(fā)現(xiàn)有無缺陷山西渦流線圈繞制