攝像頭無塵車間涉及潔凈,、暖通、電氣,、自控,、給排水、裝飾,、鋼結(jié)構(gòu),、建筑等專業(yè)技術(shù)，想要建造一個科學合理的攝像頭無塵車間,，需要規(guī)范設計,、科學管理、精心施工才能完成,。 攝像頭無塵車間設計參數(shù)：1,、潔凈度：大部分地區(qū)為萬級、千級,、局部百級,。2、溫度：16~28℃,。3,、潔凈車間濕度：40％～70％。4,、照度：300 Lx-350 Lx,，更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx,，5,、噪聲：凈化區(qū)≤62dB(A)。6,、吊頂高度：2.8~3m,。 壓差控制：潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差＞15Pa,，潔凈區(qū)排風的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負壓,，潔凈區(qū)需嚴格控制的污染物相對相鄰房間壓＞5Pa為維持房間正壓。 暖通空調(diào)：攝像頭無塵車間設計凈化空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣,、定風量,、定新風集中式空調(diào)系統(tǒng),，潔凈區(qū)空氣經(jīng)過初,、中,、高 效過濾后進入室內(nèi),，酸堿排風、有機排風采用吸附或燃燒方式處理后排到室外,，氣流組織為上送下側(cè)回風的氣流組織型式,，外包裝等舒適性空調(diào)系統(tǒng)采用吊頂式空調(diào)器,。 現(xiàn)在很多行業(yè),，如食品、制藥,、電子等都需要用到無塵車間,。江門10000級無塵車間方案

凈化車間布局

凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

食品加工過程基本上都是從原料→半成品→成品的過程,，即從非清潔到清潔的過程,。

因此,，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局,，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流,。

清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施,，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染,，加工品傳遞通過傳遞窗進行,。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤剑O置工器具清洗,，消毒間,，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽,，消毒槽和漂洗槽,，必要時，有冷熱水供應,，熱水的溫度應不低于82℃,。 郴州千級無塵車間裝修無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,。

通風與采光

凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風,，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16,。若采用機械通風，則換氣量 應不小于3次/小時,，采用機械通風,，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動?？孔圆晒獾膬艋囬g,，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。

凈化車間內(nèi)加工操作臺的照度應不低于220Lux,，車間其他區(qū)域不低于110Lux,，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn) 品的燈檢工作點照度應達到1000Lux,，并且光線不應改變被加工物的本色,。車間燈具須裝有防護罩。

涂布車間,，一般指涂布生產(chǎn)線車間,。涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。我們所說的無塵車間,，并不是指完全無塵,，而是在廠房設計和配備上，要求將一定空間范圍內(nèi)空氣中的粉塵,、細 菌等污染物排除,，并將車間的溫度,、濕度,、氣流和靜電等控制在一定范圍內(nèi)。 涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備,、噴粉系統(tǒng),、噴漆設備、烘爐,、熱源系統(tǒng),、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等,，工藝流程分為：前處理,、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產(chǎn)線會產(chǎn)生廢氣,、廢水,、廢渣和噪聲等污染，在進行凈化工程設計和處理時,，是要著重注意的方向,。為什么潔凈車間裝修的良好口碑會成為完成潔凈車間裝修的一個具體標準的關(guān)鍵原因。

 無塵車間凈化工程的凈化處理 

系統(tǒng)

室內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流,、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例,，二則取決于房間的工作參數(shù)

潔凈度和換氣次數(shù)

房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數(shù),，因此慎密考慮房間的工作性質(zhì)，以及生產(chǎn)工藝要求,，再決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),。

結(jié)構(gòu)

為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結(jié)構(gòu)設計,，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累,。

設計方案

要確定設計方案，必須先對房間的工作性質(zhì)以及其中的氣流條件進行認真的考慮,，發(fā)塵量大的車間不宜采用地面送風形式,，潔凈度要求高的車間盡可能遠離其他車間。

材料

作為潔凈室頂棚,，墻面和地板的材料必須是不宜破裂,，不宜沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料,，另外根據(jù)房間不同的工作條件,，還必須考慮材料的化學性能是否穩(wěn)定。

壓力和氣流

為了保證房間的潔凈度,，必須防止外面污染氣流進入室內(nèi),，要達到這個目的，房間里必須保持正壓,。為了獲得所要求的房間壓力,，必須補充適當?shù)男迈r空氣。

輔助設備

必要時還得安置已寫輔助設備：如新風口的空氣指示儀,，隔斷上的傳遞窗等,。這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能

人和物的控制

人和物是潔凈室的主要塵源,，因此必須充分控制,，例如：在進 無塵車間的維修與維護事項 .江西無塵車間方案

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控溫設施

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)工程設施,，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,，肉制品的腌制間溫度應不超 過4℃,。

工具器，設備: 加工過程使用的設備和工器具,，尤其是接觸食品的機械設備,，操作臺，輸送帶,，管道等設備和籃筐,，托盤，刀 具等工器具的制作材料應符合以下條件: ——無 毒,，不會對產(chǎn)品造成污染; ——耐腐蝕,，不易生銹，不易老化變形; ——易于清洗消毒; ——車間使用的軟管,，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標準(GB11331-89)要求,。

食品加工設備和工器具的結(jié)構(gòu)在設計上應便于日常清洗，消毒和 檢查,，維護,。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內(nèi)容物排空,。 凈化車間內(nèi)加工設備的安裝,，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理,，同時還要便于對設備進行日 常維護和清潔,。

在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁,，設備與 頂面之間保留有一定的距離和空間,，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

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