反應(yīng)釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃,，維持200分鐘抽真空,。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應(yīng)釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa,。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa,。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后,，通知取樣化驗,，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序,。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標溫度160℃,，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的,，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h,，延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥。3.7反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時,，提示加小料（對苯二酚和石蠟）,。在反應(yīng)釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時,，停止降溫程序,，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%常州昂晟,，昂揚的斗志,，興盛的事業(yè),！西藏國內(nèi)DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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（1）批量程序允許手自動自如切換,，切換到手動時允許跳轉(zhuǎn)執(zhí)行；自動控制時某一步需要人工干預(yù)的可以切換手動,，干預(yù)結(jié)束后要求可以切回自動繼續(xù)執(zhí)行,。（2）每批次生產(chǎn)結(jié)束自動生產(chǎn)常規(guī)生產(chǎn)報表，生產(chǎn)報表根據(jù)甲方提供模板設(shè)計,，進行條件預(yù)設(shè),，生產(chǎn)過程中的不合格指標用顏**分并在后附結(jié)果顯示不合格項。（3）批量控制系統(tǒng)應(yīng)滿足MES系統(tǒng),、OTS系統(tǒng),、條形碼系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)要求，并確保幾套系統(tǒng)的相互之間順暢交流,。配方批量系統(tǒng)包含BatchView配方管理套件,，BatchReport報表套件,，其具備：（4）S88標準規(guī)定的結(jié)構(gòu)體系，包括配方管理,，生產(chǎn)規(guī)劃與調(diào)度,，生產(chǎn)信息管理，過程管理,，批次報表,。采用國際通行結(jié)構(gòu)模式，以實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)**,，配方管理,，調(diào)度，過程管理,，歷史數(shù)據(jù)記錄,，報表等功能基本通過該數(shù)據(jù)**實現(xiàn)，權(quán)限管理功能通過上位監(jiān)控軟件實現(xiàn),，批量過程控制,，設(shè)備控制主要通過下位機實現(xiàn)西藏國內(nèi)DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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