服務器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng)，也作為采用C/S網(wǎng)絡模式的過程信息網(wǎng)的服務器,。當與管理信息網(wǎng)相連時,，可與企業(yè)管理計算機網(wǎng)（ERP或MIS）交換信息,，實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境下的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)采集,，從而實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的管理,、控制全集成綜合自動化,；當作為過程信息網(wǎng)的服務器時,，客戶端（操作員站）可通過其實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的查詢。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源（異構系統(tǒng)）的通信,，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理,。選擇常州昂晟等于選擇了放心。浙江丙烯酸DCS自動化系統(tǒng)提供方案

      全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制,、檢測,、運算,、處理以及故障診斷等工作,，在系統(tǒng)內部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡,、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡,、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場總線標準的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存,，使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術的實施變得簡單易行,，簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好,、功能強大,、操作方便，充分支持各種控制方案,。云南不飽和樹脂行業(yè)DCS自動化系統(tǒng)方案設計常州昂晟采用浙江中控ECS-700系統(tǒng)無縫嵌入，實現(xiàn)完美結合,！

      DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站,、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站,、操作員站,、服務器站、數(shù)據(jù)管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網(wǎng)絡（管理信息網(wǎng),、過程信息網(wǎng),、過程控制網(wǎng)、I/O總線）等構成,。操作原站是由工業(yè)PC機,、顯示器,、鍵盤,、鼠標,、打印機等組成的人機系統(tǒng),，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高新能工控機,、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的集中顯示,、集中操作和集中管理,。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺,、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具,。

      通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構建適合于生產(chǎn)工藝要求的應用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成,、數(shù)據(jù)庫結構定義,、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài),、報表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控,。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡調試、故障診斷、信號調校等,。服務器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng),，也作為采用C/S網(wǎng)絡模式的過程信息網(wǎng)的服務器。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源（異構系統(tǒng)）的通信,，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理,。

系統(tǒng)結構：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構成,，而控制站由控制器模塊,、安全輸入模塊及其端子板,、安全輸出模塊及其端子板,、網(wǎng)絡通信模塊組成。系統(tǒng)應用網(wǎng)絡結構：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網(wǎng)絡通信模塊和以太網(wǎng)SCNetIV實現(xiàn)連接,，系統(tǒng)的控制器模塊、網(wǎng)絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中,，TCS-900系統(tǒng)的機架分為主機架和擴展/遠程機架,，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現(xiàn)連接。OPC服務器從控制站收集數(shù)據(jù)并將其顯示在HMI中,，通過SCnetIV網(wǎng)絡的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數(shù)據(jù)傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS,。安全控制站之間通過**安全網(wǎng)絡SafeEthernet實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網(wǎng)絡實現(xiàn)與TCS-900系統(tǒng)的通信,。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網(wǎng)絡?，F(xiàn)場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中,。千挑萬選，唯有昂晟,，貼心用心更放心,。—常州昂晟!

        過程規(guī)模：需要多少輸入/輸出（I/O）點,？小系統(tǒng)（＜300個I/O點）可能預算較少，因此用PLC系統(tǒng)更適合,。想要將DCS系統(tǒng)應用到較小的項目上,，其實并不容易，相反,，它在大工廠應用中更能發(fā)揮其功能,。由于擁有全局數(shù)據(jù)庫，DCS系統(tǒng)更易于管理和升級，任何變更都是全局性的,。升級計劃：規(guī)模較小的工業(yè)過程可以適用PLC系統(tǒng)，但如果該過程需要擴展或升級,，則需要增加更多的PLC硬件和數(shù)據(jù)庫,，并且需要進行單獨維護。這是一個耗時,、費力的過程,，而且容易出現(xiàn)錯誤。DCS系統(tǒng)更容易升級,，比如可以從集線器對用戶受信進行管理,，因此就更易于保養(yǎng)和維護。常州昂晟在不飽和樹脂行業(yè)完勝其他公司,。上海飽和樹脂DCS自動化系統(tǒng)系統(tǒng)培訓

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      反應釜抽真空——冷卻,，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃,，維持200分鐘抽真空,。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa,。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa,。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,，達到后再保持80min,。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗,，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序,。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）,。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開,。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的,，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h,，延時20分鐘后關閉臥式進水閥,。反應釜在降溫的過程中降到175℃時,，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料,。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序,，同時稀釋釜開攪拌至65%,，一分鐘后升至85%浙江丙烯酸DCS自動化系統(tǒng)提供方案