通過自動化改善制造業(yè)的速度的同時,，減少了監(jiān)督,、檢查生產(chǎn)作業(yè)過程需要的員工人數(shù)，但是這就在企業(yè)級管理系統(tǒng)和車間級設(shè)備控制層之間形成"信息斷層",，不能進行有效溝通,。傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)就是用于消除這個影響自動化收益的"鴻溝"。MES系統(tǒng)連接工廠和倉庫的PLC和物流作業(yè)設(shè)備,，使得主管人員獲得即時的可見性,，以管理和控制"事件";同時，MES系統(tǒng)從企業(yè)級管理系統(tǒng)接收工單(Work Order),，任務(wù)得到執(zhí)行后,，反饋詳細事務(wù)處理。為改善決策速度和準確性,，提高管理生產(chǎn)力,，保持運作的持續(xù)順暢，MES系統(tǒng)提供了一個工具,，進行詳細的進度安排,，管理勞動力、資源分配,、任務(wù)分派,、作業(yè)調(diào)度、過程管理,、質(zhì)量控制,、維護、記錄保存和績效管理,，形成了聯(lián)系宏觀管理與微觀事務(wù)的紐帶,。常州昂晟始終提供持續(xù)、高效,、穩(wěn)定,、快捷的服務(wù),，為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間！湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理,，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容,。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間,、投料記錄,、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長,、總投入,、總產(chǎn)出、單耗和收率,，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器,。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況,，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù),。批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容,。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況,，包括某工單在各工序的起止時間、投料記錄,、產(chǎn)出記錄和活動記錄,，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長、總投入,、總產(chǎn)出,、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器,。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù),，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù),。湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案立于天地,，成于分毫，常州昂晟,！

MES風(fēng)險分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險點進行網(wǎng)格化管理,，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級進行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險進行辨識與評估分級,，針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,，可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風(fēng)險區(qū)域的變化情況。對企業(yè)內(nèi)每個風(fēng)險區(qū)域進行有效精細的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。MES風(fēng)險分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險點進行網(wǎng)格化管理,，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級進行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián),。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險進行辨識與評估分級，針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施,，可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風(fēng)險區(qū)域的變化情況,。對企業(yè)內(nèi)每個風(fēng)險區(qū)域進行有效精細的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。

②生產(chǎn)過程管理,。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計劃,，工單管理,，配方管理,，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析,。生產(chǎn)計劃模塊將結(jié)合銷售訂單,、比較低庫存生產(chǎn)單，人工臨時生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計劃,，然后將計劃拆解為工單,，并明確配方，產(chǎn)量,、車間,，產(chǎn)線，分解為工單,，工單經(jīng)過確認后生效執(zhí)行,，作為生產(chǎn)指令下達給Batch。②生產(chǎn)過程管理,。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計劃,，工單管理，配方管理,，操作執(zhí)行,，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計劃模塊將結(jié)合銷售訂單,、比較低庫存生產(chǎn)單,，人工臨時生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計劃，然后將計劃拆解為工單,，并明確配方,，產(chǎn)量、車間,，產(chǎn)線,，分解為工單，工單經(jīng)過確認后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達給Batch,。用心服務(wù),，控制萬家！

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊：（3）過程記錄：以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù),、人員、時間,、投料明細等要素的自動記錄,，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析,。（4）質(zhì)量管理：包含來料檢驗,、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,。其中在生產(chǎn)過程中,，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知,，并直接讀取檢驗結(jié)果,，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應(yīng)操作指令（比如轉(zhuǎn)料、再處理等）,。常州昂晟——態(tài)度決定一切,，細節(jié)決定成敗!重慶數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)售后

夢想起航，共創(chuàng)輝煌--常州昂晟,！湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對檢查任務(wù),、檢查標準、檢查人員,、現(xiàn)場記錄到隱患清單,、整改驗收結(jié)果等進行監(jiān)控，建立一套完整的安全隱患檢查臺賬及隱患整改數(shù)據(jù)庫,。應(yīng)用數(shù)據(jù)分析模塊的功能可以完成對各類安全隱患的統(tǒng)計分析及隱患治理經(jīng)驗總結(jié),，推動各企業(yè)安全隱患排查質(zhì)量和深度再上新水平，為企業(yè)安全管理決策提供基礎(chǔ)和依據(jù),。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對檢查任務(wù),、檢查標準、檢查人員,、現(xiàn)場記錄到隱患清單,、整改驗收結(jié)果等進行監(jiān)控，建立一套完整的安全隱患檢查臺賬及隱患整改數(shù)據(jù)庫,。應(yīng)用數(shù)據(jù)分析模塊的功能可以完成對各類安全隱患的統(tǒng)計分析及隱患治理經(jīng)驗總結(jié),，推動各企業(yè)安全隱患排查質(zhì)量和深度再上新水平,，為企業(yè)安全管理決策提供基礎(chǔ)和依據(jù)。湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案