稀釋過程4.1稀釋前確認；反應(yīng)釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調(diào)色A,、調(diào)色B,、對苯二酚,、5%環(huán)酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥,，延時一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進行稀釋,。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮氣,。第一階段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度,，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度,，（底閥門開度10-55%）,。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%,。第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度,，此時稀釋冷卻水打開100%,，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下,，直至稀釋結(jié)束,。4.3人工確認：人工確認反應(yīng)釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥,，再延時10分鐘關(guān)聚酯進料閥,。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進閥,。批控結(jié)束,。常州昂晟獲得浙江中控**庫成員。甘肅乙烯基DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計

       反應(yīng)釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃,，維持200分鐘抽真空,。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應(yīng)釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.055Mpa,。第二階段抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.075Mpa,。第三階段抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標(biāo)壓力-0.092Mpa,，達到后再保持80min,。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗,，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃,，冷油閥全開,。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h,，延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥,。3.7反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）,。在反應(yīng)釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料,。反應(yīng)釜溫度到160℃時，停止降溫程序,，同時稀釋釜開攪拌至65%,，一分鐘后升至85%！云南飽和樹脂DCS自動化系統(tǒng)系統(tǒng)培訓(xùn)選擇常州昂晟等于選擇了放心,。

        ?全冗余系統(tǒng)結(jié)構(gòu)ECS-700系統(tǒng)應(yīng)用冗余的供電系統(tǒng),、冗余的通信網(wǎng)絡(luò)、互為備用的操作員站,、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統(tǒng)的連續(xù)正常運行,。任一路電源故障不會影響系統(tǒng)的整體供電,，任意單一部件的故障不影響系統(tǒng)的正常運行。在冗余配置情況下,，模塊可以快速在線無擾切換,，無需任何人工干預(yù)。高可靠性部件ECS-700系統(tǒng)硬件模塊都經(jīng)過嚴格的可靠性設(shè)計,，具有多層次的環(huán)境防護能力,。ECS-700系統(tǒng)EMC防護能力達到III級，并已取得CE認證,，所有電子部件均適用于G3嚴重污染的環(huán)境,。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進行狀態(tài)提示,。ECS-700系統(tǒng)可以分析故障位置到I/O通道級,；通過維護軟件還可觀察每個故障的詳細信息。所有模塊都支持熱插拔,，允許在線更換故障模塊,；并可在線增減I/O模塊，無需系統(tǒng)重啟,！

        配方批量軟件可完成配方管理,，設(shè)備匹配和執(zhí)行信息記錄問題，也就是通過配方服務(wù)器,，可以完成多配方輸入和管理,，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能,。車間工藝管理人員可以先將生產(chǎn)管理部的需要生產(chǎn)的配方錄入配方管理服務(wù)器,，當(dāng)載入MES審核確認批次號和配方號后，系統(tǒng)自動將本地配方和MES數(shù)據(jù)自動映射綁定,，車間工藝人員確認后可派送給操作工,，操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可，同時在操作界面中,，操作工可以查看整個在運行批次的執(zhí)行情況，也可以查看某個具體配方的執(zhí)行情況,。常州昂晟,，前瞻自控，“晟”券在握,。

       全智能化設(shè)計均采用微處理器負責(zé)卡件的控制,、檢測、運算,、處理以及故障診斷等工作,，在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源,、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡,、模擬量卡和部分開關(guān)量卡均可按不冗余或冗余的要求配置,。兼容性符合現(xiàn)場總線標(biāo)準的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術(shù)的實施變得簡單易行,。簡單,、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大,、操作方便,，充分支持各種控制方案。常州昂晟堅持奮斗與創(chuàng)新,，不斷的為客戶創(chuàng)造價值,。甘肅乙烯基DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計

團隊攜手并肩，踏平商海萬重浪,。甘肅乙烯基DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計

        配方管理通過配方組態(tài)工具,，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機結(jié)合，并在上述的工單管理過程中,，引用配方數(shù)據(jù),。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進行管控,。使用移動終端PDA設(shè)備進行掃碼投料,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進行交互,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步,。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù),、人員、時間,、投料明細等要素的自動記錄,，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析,。甘肅乙烯基DCS自動化系統(tǒng)方案設(shè)計