溫度超過(guò)300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700-800℃時(shí),，變形阻力將急劇減小,，變形能力也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造,，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛、溫鍛,、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限，一般地講,，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。在低溫鍛造時(shí),，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少,，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象,。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi),，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻,，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí),，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè),，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。熱鍛主要應(yīng)用于輪轂和齒輪坯,、轉(zhuǎn)向節(jié),、球頭拉桿、曲軸,、連桿等,。汕尾紅沖毛坯企業(yè)

自由鍛造是將加熱后的金屬坯料放在鍛造設(shè)備上，在鐵之間施加沖擊力或壓力,，直接使坯料塑性變形,，從而獲得所需鍛件的加工方法。自由鍛造因其形狀簡(jiǎn)單,、操作靈活,，適用于單件、小批量,、重鍛件的生產(chǎn),。自由鍛分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛。手動(dòng)自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,。用于修復(fù)或簡(jiǎn)單、小批量鍛件的生產(chǎn),。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,，機(jī)器自由鍛件已成為鍛件生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中起著特別重要的作用,。模鍛全稱模鍛,，將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造。模鍛可以在各種設(shè)備上進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸汽-空氣錘主要用于錘上的模鍛,，噸位為5kn~300kn(0.5~30t)。熱模鍛壓力機(jī)常用于壓力機(jī)上的模鍛,，噸位為2.5萬(wàn)kn~6.3萬(wàn)kn,。模鍛的鍛造結(jié)構(gòu)包括單模堂鍛造和多模膛鍛造。用燕尾槽和斜楔固定鍛造模具,，防落和左右移動(dòng),；通過(guò)鍵和鍵槽的配合，準(zhǔn)確固定鍛造模具,，防止前后移動(dòng),。單個(gè)模具通常是鍛造模具。在鍛造過(guò)程中,，通常需要空氣錘制坯料,，然后通過(guò)鍛造模具的多次錘擊形成，取出鍛件,，切除飛邊,。廣州紅沖加工有限公司鍛造出的產(chǎn)品具有很高的強(qiáng)度和耐久性。

鑄造是一種古老的制造方法,，在我國(guó)可以追溯到6000年前,。是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝。在生產(chǎn)加工過(guò)程中,，大家經(jīng)常會(huì)將鑄造和鍛造進(jìn)行對(duì)比，那這兩者究竟有什么區(qū)別呢,？鑄造和鍛造的區(qū)別鑄造是將通過(guò)熔煉的液體金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,，待其冷卻凝固后，以獲得所需形狀和性能的零件或者毛坯的制作過(guò)程,；鍛造則是將金屬塊加熱至可塑狀態(tài)后,，通過(guò)力量的作用使其受到擠壓、拉伸,、壓縮等變形,，于是得到所需形狀的零件。

鍛造工作是一門(mén)獨(dú)特的技藝,，過(guò)程涉及到多個(gè)步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié),。首先，鍛造工人需要使用專(zhuān)門(mén)的工具和設(shè)備,，如鍛錘,、液壓機(jī)和模具等，來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱、鍛打和成型,。這些設(shè)備和工具的精度和效率直接決定了生產(chǎn)出的鍛件的質(zhì)量和性能,。在鍛造過(guò)程中，金屬材料經(jīng)過(guò)加熱后會(huì)變得更加柔軟,，易于塑形,。鍛造工人需要準(zhǔn)確掌握加熱的溫度和時(shí)間，以確保金屬材料在鍛打過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱或變形,。同時(shí),，鍛造工人還需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝要求，選擇合適的模具和工藝參數(shù),，以獲得所需的形狀和尺寸,。在鍛打過(guò)程中，鍛造工人需要不斷調(diào)整工具和設(shè)備,，以確保金屬材料被均勻地鍛打,，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷,。同時(shí),，鍛造工人還需要密切關(guān)注鍛件的尺寸和形狀變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正,。鍛造工人需要對(duì)生產(chǎn)出的鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,。包括檢查鍛件的外觀、尺寸,、金相等指標(biāo),，以確保其符合產(chǎn)品要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不合格的鍛件,，鍛造工人需要及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢,，以免影響后續(xù)的生產(chǎn)和使用。自由鍛分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛,。

開(kāi)式模鍛是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式,，開(kāi)式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動(dòng)形成毛邊,。開(kāi)式模鍛四個(gè)階段：1.自由變形或墩粗階段,。2.形成毛邊階段。3.充滿型槽階段,。4.鍛足或打靠階段,。 開(kāi)式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％,。閉式模鍛又稱無(wú)飛邊模鍛,。優(yōu)點(diǎn)：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿型腔。4.閉式模鍛時(shí)金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài),，有利于低塑性材料的成型,。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準(zhǔn)確。2.坯料形狀合理,，并能在摸膛內(nèi)準(zhǔn)確定位,。3.能夠較準(zhǔn)確的控制打擊能量或模壓力。4.有簡(jiǎn)便的取件措施或頂料機(jī)構(gòu),。由于有上述這些必要條件,，閉式模鍛的使用受到限制。適用范圍是軸對(duì)稱或近似對(duì)稱變形,。鍛造是一種將金屬加熱后進(jìn)行塑形的過(guò)程,。廣東熱模鍛加工廠

利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形。汕尾紅沖毛坯企業(yè)

自由鍛造是指在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,，使坯料變形,，從而獲得所需幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。自由鍛造生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛造,。自由鍛造主要生產(chǎn)小批量鍛件,，通過(guò)鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備成型加工坯料,，獲得合格鍛件,。自由鍛造的基本過(guò)程包括粗、長(zhǎng),、沖,、切、彎,、扭,、錯(cuò)、斷等,。自由鍛造工藝包括基本工藝,、輔助工藝和精整工藝,。自由鍛造的基本過(guò)程：粗鋼,、拉伸、沖孔,、彎曲,、切割、扭轉(zhuǎn),、錯(cuò)移和鍛造,，粗、拉伸和沖孔是實(shí)際生產(chǎn)中常用的三個(gè)過(guò)程。輔助工序：壓鉗口,、壓錠邊,、切肩等預(yù)變形工序。精細(xì)化工藝：減少鍛件表面缺陷的過(guò)程,，如去除鍛件表面凹凸不平,、整形等。汕尾紅沖毛坯企業(yè)