溫度超過(guò)300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700-800℃時(shí),，變形阻力將急劇減小,，變形能力也得到很大改善,。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛,、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限,，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛,。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造,，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象,。因此,，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻,，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí),，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè),，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。鍛件的結(jié)構(gòu)性能關(guān)系到飛機(jī)的使用壽命和可靠性,。陽(yáng)江鍛打生產(chǎn)單位

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式,，鍛造可分為自由鍛、鐓粗,、擠壓,、模鍛,、閉式模鍛,、閉式鐓鍛,。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊,，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工,。由于沒(méi)有飛邊,，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少,。但是,，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量,，努力減少鍛模的磨損。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式,，鍛造又可分為擺輾,、擺旋鍛、輥鍛,、楔橫軋,、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾,、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工,。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此,，很難保證精度,，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制,，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜,、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多,、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件,。江門熱模鍛生產(chǎn)有限公司認(rèn)識(shí)大型鍛鋼件的典型鍛造方法及工藝流程是有必要的。

鍛造用鋼可分為碳素鋼,、低合金鋼,、中合金鋼和高合金鋼等,，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo,、3Cr2W8V鋼；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13,、3Cr13、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼,；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304,、304L,、316、316L,、2205,、45、42CrMo,、27SiMn,、40CrNiMo、40Cr,、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr,、42CrMo,、20CrMnMo、20CrMnTi,、42CrMo,、40Cr鋼等。

精密鍛造是指零件鍛造成形后,，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù),。實(shí)現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機(jī)加要求的毛坯,。精鍛件,，整個(gè)或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機(jī)加量,。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多,。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛,、溫精鍛,、復(fù)合精鍛等,。1、熱精鍛工藝熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造的精鍛工藝,。因?yàn)樽冃螠囟雀?，在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低，塑性好,，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件,。2、冷精鍛工藝?yán)渚懝に囀窃谑覝叵逻M(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù),。由于室溫成形,，避免由于熱脹冷縮帶來(lái)的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制,，同時(shí)鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等,，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低,。3,、溫精鍛工藝溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時(shí)具有熱鍛,、冷鍛的優(yōu)點(diǎn)而避免了它們的缺陷,，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動(dòng)性,，不需鍛退鍛造實(shí)質(zhì)是利用金屬的塑性變形使金屬毛坯改變形狀和性能而成為合格鍛件的加工過(guò)程,。

自由鍛造是將加熱后的金屬坯料放在鍛造設(shè)備上，在鐵之間施加沖擊力或壓力,，直接使坯料塑性變形,，從而獲得所需鍛件的加工方法。自由鍛造因其形狀簡(jiǎn)單,、操作靈活,，適用于單件、小批量,、重鍛件的生產(chǎn),。自由鍛分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛。手動(dòng)自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,。用于修復(fù)或簡(jiǎn)單、小批量鍛件的生產(chǎn),。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,，機(jī)器自由鍛件已成為鍛件生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中起著特別重要的作用。模鍛全稱模鍛,，將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造,。模鍛可以在各種設(shè)備上進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸汽-空氣錘主要用于錘上的模鍛,，噸位為5kn~300kn(0.5~30t),。熱模鍛壓力機(jī)常用于壓力機(jī)上的模鍛,，噸位為2.5萬(wàn)kn~6.3萬(wàn)kn。模鍛的鍛造結(jié)構(gòu)包括單模堂鍛造和多模膛鍛造,。用燕尾槽和斜楔固定鍛造模具,，防落和左右移動(dòng)；通過(guò)鍵和鍵槽的配合,，準(zhǔn)確固定鍛造模具,，防止前后移動(dòng)。單個(gè)模具通常是鍛造模具,。在鍛造過(guò)程中,，通常需要空氣錘制坯料，然后通過(guò)鍛造模具的多次錘擊形成,，取出鍛件,，切除飛邊。冷鍛和熱鍛各有其特點(diǎn)和使用場(chǎng)景,。中山紅沖生產(chǎn)

模鍛分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛,。陽(yáng)江鍛打生產(chǎn)單位

按成型機(jī)理分類，可以將鍛造分為自由鍛,、模鍛和特殊鍛造,。自由鍛采用熱鍛，可分為機(jī)器自由鍛和手工自由鍛,，利用沖擊力或壓力不受限制,、自由更改鍛件的形狀，適用于生產(chǎn)批量不大的鍛件,。模鍛有熱鍛,、溫鍛和冷鍛三種形式，鍛造時(shí),，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模腔內(nèi)受壓力作用發(fā)生形變而成型,，這種鍛造方式的材料利用率極高，但需要注意控制坯料的體積,，避免鍛模的磨損,，一般適用于生產(chǎn)重量輕、批量大的鍛件。特殊鍛造有多種鍛造形式,，如輥鍛,、徑向鍛造或液態(tài)模鍛等，通常用于形狀特殊的鍛件,，如輥鍛用于鍛件的預(yù)成型,，減少后續(xù)的成型壓力；徑向鍛造可用于用于大型炮臺(tái)的成型,；液態(tài)鍛模能直接制備金屬基復(fù)合材料管,、棒等鍛件。陽(yáng)江鍛打生產(chǎn)單位