鍛造用鋼可分為碳素鋼,、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等,，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼,；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13、3Cr13,、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼,；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304,、304L,、316、316L,、2205,、45、42CrMo,、27SiMn,、40CrNiMo、40Cr,、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr,、42CrMo,、20CrMnMo、20CrMnTi,、42CrMo,、40Cr鋼等。精細鍛造是一種成形技術(shù),，它只需要少量的加工或不再加工就能滿足零件尺寸精度的要求,。珠海鍛件鍛造制造公司

我們鍛造用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼,、中合金鋼和高合金鋼等，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo,、3Cr2W8V鋼；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13,、3Cr13、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼,；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304、304L,、316,、316L、2205,、45,、42CrMo、27SiMn,、40CrNiMo,、40Cr、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等,；或者用于齒輪鍛件的40Cr、42CrMo,、20CrMnMo,、20CrMnTi、42CrMo,、40Cr鋼等,。陽江鍛壓生產(chǎn)加工供應(yīng)商大型鍛鋼件的鍛造工藝又是一個系統(tǒng)的過程。

鍛造的主要原材料為金屬棒料,、鑄錠等,。這些原材料在其冶煉、澆注和結(jié)晶過程中,，不可避免的會產(chǎn)生氣孔,、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，因而,，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境的零部件（例如傳動主軸,、齒圈、連桿,、軌道輪等）,。但是，金屬棒料或鑄錠在經(jīng)過鍛造加工后,，其組織,、性能均能得到有效的改善和提高。同時,，由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶,，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織,，從而提高鍛件的力學(xué)性能,。此外,，在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,，還可以提高鍛件的抗沖擊性能,。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn),。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性,。在零部件的現(xiàn)實使用中,，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,，即把冶煉好的液態(tài)金屬,，用澆注、壓射,、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中,，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等,，所得到的具有一定形狀,，尺寸和性能的物件。手動自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動強度高,。

1、模塊鍛造（簡稱模鍛）：主要是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模腔內(nèi)受壓變形從而獲得的鍛件,，模鍛也可以分成溫模鍛,、冷模鍛和熱模鍛三種。溫鍛和冷鍛都是模鍛未來要發(fā)展的方向,，也體現(xiàn)著鍛造技術(shù)水平的高低,，也是在考驗一個鍛造廠的實力。2,、特種鍛造：主要包括有楔橫軋,、液態(tài)模鍛、輥鍛和徑向鍛造等等鍛造的方式,，這些方式都是比較適合用來生產(chǎn)某些形狀比較特殊的零部件，比如,，楔橫軋可以用來生產(chǎn)傳動軸和鋼球等等零部件,；輥鍛可以作為好的預(yù)成型工藝來使用，這樣可以降低后續(xù)的成型壓力,；而徑向鍛造就可以用來生產(chǎn)大型的炮筒和臺階軸等等鍛件,。3、碾環(huán)：這個是指通過專門設(shè)備碾環(huán)機來生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，這種鍛造方法還可以用來生產(chǎn)火車車輪和汽車輪轂等等輪形零件,。4,、自由鍛：指的是用非常簡單的通用性工具，或者是在鍛造設(shè)備上,、下砧鐵之間來直接對坯料施加外力,，讓坯料產(chǎn)生變形，從而獲得所要的幾何形狀以及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法,。鍛造也是一種鑄造方式,，不同之處在于鍛造時溫度較低。珠海熱模鍛加工企業(yè)

鍛件的結(jié)構(gòu)性能關(guān)系到飛機的使用壽命和可靠性,。珠海鍛件鍛造制造公司

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,。在鍛造過程中,，金屬坯料在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間受到壓力的作用,，通過塑性變形逐步達到所需形狀和尺寸,。這種加工方式能夠使金屬內(nèi)部的晶粒細化、組織致密,，從而提高金屬的力學(xué)性能和物理性能,。相比之下，鑄造則是將液態(tài)金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,，待其冷卻凝固后,，獲得零件或毛坯的方法。鑄造過程中,，金屬液在重力的作用下充填空腔,，并在冷卻過程中凝固成型。這種加工方式能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件,，但金屬的晶粒較粗大,，組織不夠致密，力學(xué)性能相對較低,。珠海鍛件鍛造制造公司