金屬鍛造工藝是我國(guó)的傳統(tǒng)金屬工藝之一,。工匠們把金,、銀、銅等金屬材料剪裁成圓板,，利用金屬的延展性經(jīng)過(guò)反復(fù)的退火鍛打，于是將它們整形鍛造成器皿。金屬鍛造工藝發(fā)展到唐代,，無(wú)論從器物的形制，還是工藝的精細(xì)和器物的華麗裝飾都達(dá)到了前所未有的高度,。傳承下來(lái)的金屬鍛造工藝在漢族民間已很少見(jiàn),，金屬鍛造工藝的工具主要有：錘子(形狀大小不一)、起型鐵砧,、熔爐,、手鉗、各種鏨子,、虎鉗,、噴槍、焊槍,、坩堝等,。此外，還有各種用途的澆鑄鋼模、各種銼刀,、大小金屬剪等?，F(xiàn)在金屬鍛造工藝流程在繼承傳統(tǒng)鍛造工藝的基礎(chǔ)上，已經(jīng)有了很大的發(fā)展,，主要體現(xiàn)在制作工具的改進(jìn)而引起的工藝流程的改變,，比如云南白族工匠學(xué)會(huì)了用空氣錘來(lái)對(duì)金屬板進(jìn)行開(kāi)片，金屬棒整形,，大壓延機(jī)軋制金屬片,。鍛造師需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練才能掌握這門技藝。托輪鍛造加工生產(chǎn)供應(yīng)商

鍛造是一種常見(jiàn)的金屬加工工藝,，這種加工方式是通過(guò)使金屬受到鍛壓機(jī)械施加的壓力發(fā)生塑性變形,，從而成為有合適形狀和尺寸的鍛件。在鍛造的過(guò)程中,，金屬坯料經(jīng)多次鍛打,，內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，機(jī)械性能也得到提升,。鍛造按加工溫度可分為熱鍛,、溫鍛和冷鍛。熱鍛加工溫度比鋼的再結(jié)晶溫度還要高,，在800℃以上,，這樣的高溫有利于優(yōu)化鋼的鑄態(tài)，細(xì)化晶粒,，提升鋼的機(jī)械性能,，是大多數(shù)行業(yè)鍛造工件的選擇；溫鍛溫度在300℃~800℃之間,，這種加工工藝可以提高鍛件的質(zhì)量和精度,，一般用于鍛造精密鍛件；冷鍛則一般在室溫下進(jìn)行,，能代替一些切削加工,，溫鍛和冷鍛通常用來(lái)加工汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造,，是未來(lái)模鍛的發(fā)展方向,。廣州模鍛生產(chǎn)企業(yè)鍛件的結(jié)構(gòu)性能關(guān)系到飛機(jī)的使用壽命和可靠性。

自由鍛造是將加熱后的金屬坯料放在鍛造設(shè)備上,，在鐵之間施加沖擊力或壓力,，直接使坯料塑性變形，從而獲得所需鍛件的加工方法,。自由鍛造因其形狀簡(jiǎn)單,、操作靈活,，適用于單件、小批量,、重鍛件的生產(chǎn),。自由鍛分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛。手動(dòng)自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,。用于修復(fù)或簡(jiǎn)單、小批量鍛件的生產(chǎn),。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,，機(jī)器自由鍛件已成為鍛件生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中起著特別重要的作用,。模鍛全稱模鍛,，將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造。模鍛可以在各種設(shè)備上進(jìn)行,。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸汽-空氣錘主要用于錘上的模鍛，噸位為5kn~300kn(0.5~30t),。熱模鍛壓力機(jī)常用于壓力機(jī)上的模鍛,，噸位為2.5萬(wàn)kn~6.3萬(wàn)kn。模鍛的鍛造結(jié)構(gòu)包括單模堂鍛造和多模膛鍛造,。用燕尾槽和斜楔固定鍛造模具,，防落和左右移動(dòng)；通過(guò)鍵和鍵槽的配合,，準(zhǔn)確固定鍛造模具,，防止前后移動(dòng)。單個(gè)模具通常是鍛造模具,。在鍛造過(guò)程中，通常需要空氣錘制坯料,，然后通過(guò)鍛造模具的多次錘擊形成,，取出鍛件，切除飛邊,。

我們鍛造用鋼可分為碳素鋼,、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等,，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼,；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13、3Cr13、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼,；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304,、304L,、316、316L,、2205,、45、42CrMo,、27SiMn,、40CrNiMo、40Cr,、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr,、42CrMo,、20CrMnMo、20CrMnTi,、42CrMo,、40Cr鋼等。利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形,。

鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩,，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能。鍛件產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程包括下料,、加熱,、鍛造、輾環(huán),、熱處理,、機(jī)加工、理化檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié),，加工過(guò)程涉及冶金,、金屬加工、熱處理和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)等多學(xué)科,、多領(lǐng)域技術(shù),，整體技術(shù)集成度較高,。此外，鍛件產(chǎn)品具有典型的多品種,、多規(guī)格,、定制化的特點(diǎn)，不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)差異較大,，需要企業(yè)具備大量的專業(yè)化技術(shù)工人,，在生產(chǎn)過(guò)程中精確控制各種技術(shù)參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，鍛造行業(yè)，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領(lǐng)域具有制造工藝復(fù)雜,，技術(shù)門檻較高的特點(diǎn),。采用鍛造工藝制造的汽車鍛件一般用于承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境。不銹鋼鍛造

將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造,。托輪鍛造加工生產(chǎn)供應(yīng)商

溫度超過(guò)300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)）,，達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小,，變形能力也得到很大改善,。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛,、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限,，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛,。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造,，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象,。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi),，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度,。熱鍛時(shí),，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè),，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。托輪鍛造加工生產(chǎn)供應(yīng)商