鍛造的主要原材料為金屬棒料,、鑄錠等,。這些原材料在其冶煉、澆注和結(jié)晶過程中,，不可避免的會產(chǎn)生氣孔,、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,，因而，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境的零部件（例如傳動主軸、齒圈,、連桿,、軌道輪等）。但是,，金屬棒料或鑄錠在經(jīng)過鍛造加工后,，其組織、性能均能得到有效的改善和提高,。同時,，由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化,，得到致密的金屬組織,，從而提高鍛件的力學(xué)性能。此外,，在零件設(shè)計時,，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能,。溫鍛和冷鍛都是模鍛未來要發(fā)展的方向,。312鍛造單位

鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：成形和改性(機(jī)械性能和內(nèi)部組織的改善),。其中后者是其他工藝方法難以實現(xiàn)的,，另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率高,、靈活性大等優(yōu)點。通過鍛造能使鑄造組織中的疏松,、氣孔壓實,，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細(xì)小的晶粒，并形成纖維組織,。當(dāng)纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時,，能提高零件的機(jī)械性能。因而,，鍛制成的零件強(qiáng)度高,，可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下,，鍛制零件尺寸可以減小,，即節(jié)省了金屬。鍛造按成形方法則可分為自由鍛,、模鍛,、冷鐓、徑向鍛造,、擠壓,、成形軋制,、輥鍛、輾擴(kuò)等,。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,，也稱開式鍛造。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,，稱為閉模式鍛造,。成形軋制、輥鍛,、輾擴(kuò)等的成型工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動,，對坯料進(jìn)行逐點、漸近的加壓和成形,，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造,。壓輪鍛造毛坯廠家自動生產(chǎn)線使鍛造企業(yè)產(chǎn)線布局更加合理。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件,。根據(jù)成形機(jī)理,，鍛造可分為自由鍛、模鍛,、碾環(huán),、特殊鍛造。自由鍛造的特點：改善組織結(jié)構(gòu),，提高力學(xué)性能,。 通過鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔,、縮孔,、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布,，提高了金屬的力學(xué)性能,。成本低，經(jīng)濟(jì)性合理,。鍛壓設(shè)備,、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,，便于更換產(chǎn)品,。工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng),。鍛件尺寸精度低,。自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜,、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn),。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,。在鍛造過程中，金屬坯料在鍛造設(shè)備的上,、下砧鐵之間受到壓力的作用,，通過塑性變形逐步達(dá)到所需形狀和尺寸。這種加工方式能夠使金屬內(nèi)部的晶粒細(xì)化,、組織致密,，從而提高金屬的力學(xué)性能和物理性能。相比之下,，鑄造則是將液態(tài)金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,，待其冷卻凝固后，獲得零件或毛坯的方法,。鑄造過程中，金屬液在重力的作用下充填空腔,，并在冷卻過程中凝固成型,。這種加工方式能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件，但金屬的晶粒較粗大,，組織不夠致密,，力學(xué)性能相對較低。鍛造是使用金屬熔煉,、壓延或軋制等方法將低合金鋼錠（坯料）加工成具有一定形狀尺寸的零件毛胚,。

溫度鍛造是一種精細(xì)鍛造技術(shù)，可以將金屬加熱到合適的再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行鍛造。它還具有熱鍛造,、冷鍛造的優(yōu)點,，避免了它們的缺陷，有效地減少了設(shè)備和模具的負(fù)荷,，提高了金屬的塑性和流動性,，不需要鍛造退火。熱精鍛造是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造過程,。由于變形溫度高,，材料在鍛造過程中具有較低的變形抗力和良好的塑性，因此容易形成幾何形狀復(fù)雜的零件,。冷精鍛造工藝是一種在室溫下進(jìn)行鍛造的精鍛成形工藝,。由于室溫成形，避免了熱膨脹和冷收縮造成的尺寸誤差,，冷精鍛件的形狀和尺寸易于控制,。同時，不銹鋼鍛件的表面不產(chǎn)生氧化和燒傷,，表面質(zhì)量較高,。因此，熱精鍛造和溫精鍛造的鍛造精度低于冷精鍛造,。合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配,。珠海熱模鍛廠家

鍛的話一般是用在汽車和通用機(jī)械上面比較多。312鍛造單位

但隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的深入和我國裝備制造業(yè)的發(fā)展,，這種局面正在改變,。國內(nèi)部分鍛造企業(yè)通過吸收引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)研發(fā)合作和技術(shù)積累,，在鍛造技術(shù)工藝,、鍛造裝備水平和鍛造能力上取得了長足進(jìn)步，部分產(chǎn)品已打破國外壟斷,，逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代,。此外還有部分好企業(yè)，憑借自身過硬的技術(shù)實力,，進(jìn)入了跨國公司的全球采購體系,。面對全球化市場競爭，企業(yè)管理內(nèi)涵已從生產(chǎn)能力的提升轉(zhuǎn)向以提質(zhì),、增效,、降本為主的內(nèi)生動力變革。產(chǎn)品技術(shù),、工藝技術(shù),、模具技術(shù),、裝備技術(shù)都取得了較大突破，鍛造產(chǎn)品向多元化,、復(fù)合化發(fā)展,，生產(chǎn)向數(shù)字化、信息化,、自動化方向發(fā)展,。312鍛造單位