我們鍛造用鋼可分為碳素鋼,、低合金鋼,、中合金鋼和高合金鋼等,，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼,；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13、3Cr13,、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti鋼,；用于耐磨零件的Mn13鋼；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼,；或者用于筒鍛件的304、304L,、316,、316L、2205,、45,、42CrMo、27SiMn,、40CrNiMo,、40Cr、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等,；或者用于齒輪鍛件的40Cr、42CrMo,、20CrMnMo,、20CrMnTi、42CrMo,、40Cr鋼等,。自由鍛分為手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛。T頭鍛造單位

模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱為模鍛,。模鍛是使用鍛模進(jìn)行鍛造來(lái)獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法,。模鍛的特點(diǎn)是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動(dòng)成型,，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件,。模鍛特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高 。鍛件形狀較復(fù)雜,，尺寸精度高,。機(jī)械加工余量小,，材料利用率高?？墒橇骶€分布更為合理,，提高零件使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便,，勞動(dòng)強(qiáng)度低,。批量生產(chǎn)后，其成本低,。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大,。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。鍛模成本高,，且壽命較低,。工藝靈活性不如自由鍛。附近的鍛造加工生產(chǎn)企業(yè)自由鍛造的應(yīng)用范圍為重型和中厚鋼板材的精密復(fù)雜薄壁小斷面零件的制作,。

我們鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一,。鍛造的主要目的是：成形和改性(機(jī)械性能和內(nèi)部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實(shí)現(xiàn)的,，另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬,、生產(chǎn)效率高、靈活性大等優(yōu)點(diǎn),。通過(guò)鍛造能使鑄造組織中的疏松,、氣孔壓實(shí)，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細(xì)小的晶粒,，并形成纖維組織,。當(dāng)纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時(shí)，能提高零件的機(jī)械性能,。因而,，鍛制成的零件強(qiáng)度高，可承受更大的沖擊載荷,。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下,，鍛制零件尺寸可以減小，即節(jié)省了金屬,。鍛造按成形方法則可分為自由鍛,、模鍛、冷鐓,、徑向鍛造,、擠壓、成形軋制、輥鍛,、輾擴(kuò)等,。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造,。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,，稱為閉模式鍛造。成形軋制,、輥鍛,、輾擴(kuò)等的成型工具與坯料之間有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行逐點(diǎn),、漸近的加壓和成形,，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。

精密鍛造是指零件鍛造成形后,，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù),。實(shí)現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯,，即直接鍛造出滿足精密機(jī)加要求的毛坯,。精鍛件，整個(gè)或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成,，從而減少機(jī)加量,。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛,、冷精鍛,、溫精鍛、復(fù)合精鍛等,。1,、熱精鍛工藝熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造的精鍛工藝。因?yàn)樽冃螠囟雀?，在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低,，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件,。2,、冷精鍛工藝?yán)渚懝に囀窃谑覝叵逻M(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形,，避免由于熱脹冷縮帶來(lái)的尺寸誤差,，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時(shí)鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等,，具有較高的表面質(zhì)量,，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。3,、溫精鍛工藝溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù),。它同時(shí)具有熱鍛,、冷鍛的優(yōu)點(diǎn)而避免了它們的缺陷，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷,，提高了金屬的塑性和流動(dòng)性,，不需鍛退將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造。

輾環(huán)是連續(xù)局部塑性成型工藝,，是軋制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合,，與傳統(tǒng)的自由鍛工藝、模鍛工藝等相比,，輾環(huán)可大幅度降低設(shè)備噸位和投資,，具有振動(dòng)沖擊小、節(jié)能節(jié)材,、生產(chǎn)效率高,、生產(chǎn)成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)，屬于無(wú)縫環(huán)件的先進(jìn)加工技術(shù),，在航空,、航天、船舶,、電力,、石化以及其他機(jī)械等諸多工業(yè)領(lǐng)域日益得到廣泛應(yīng)用。2）自由鍛自由鍛是指用簡(jiǎn)單的通用性工具,，或在鍛造設(shè)備的上,、下砧之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法,。自由鍛以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工,，以獲得合格鍛件,。3）模鍛模鍛是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大,、批量較大的零件,。（3）鍛造加工的主要特點(diǎn)鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工工具零件的過(guò)程中,，具有生產(chǎn)效率高,、鍛件綜合性能強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于裝備制造業(yè)中的關(guān)鍵及主要零部件中,。相較其他金屬加工方式,，鍛造加工主要有以下特點(diǎn)：采用鍛造工藝制造的汽車鍛件一般用于承受沖擊或交變應(yīng)力的工作環(huán)境。托輪鍛造供應(yīng)商

合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。T頭鍛造單位

模具鋼材中的鍛打材料與機(jī)軋材料有什么區(qū)別1,、同種鋼材鍛打和非鍛打的優(yōu)缺點(diǎn)有： 在晶粒結(jié)構(gòu)的排列賦予零件方向特性的情況下,，使用鍛造，對(duì)齊晶粒使其能夠抵抗零件將遇到的應(yīng)力,。相比之下,，鑄造和機(jī)械加工通常對(duì)晶粒結(jié)構(gòu)的排列控制較少。2,、“得過(guò)且過(guò)”回復(fù)：軋制刀,？沒(méi)有充分鍛打也就無(wú)所謂細(xì)密金屬組織，性能上肯定不如鍛刀,。 “l(fā)usu”回復(fù)：經(jīng)過(guò)鍛打的刀具,，其晶體排列更緊密，更有秩序,。性能上較沒(méi)鍛打的鋼材更易磨鋒利,，保持性能好一點(diǎn)。3,、用精鍛機(jī)生產(chǎn)開坯時(shí),，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠(鋼坯)的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷,，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小且高頻鍛打,，這對(duì)變形抗力大的難變形鋼種十分有利,，但由此造成鋼材的表面變形,，從而易形成孔洞。4,、總體而言,，鍛打料的品質(zhì)優(yōu)于機(jī)軋料，但實(shí)際的市場(chǎng)情況可能會(huì)有所不同,。 市面所見的鍛打模具鋼材,，大部分都是小廠生產(chǎn)。5,、鍛打： 鍛打也是鍛造,，之所以說(shuō)鍛打而不說(shuō)鍛造，更多是為了與機(jī)軋相提而論,，用于描述鋼材(主要是模具鋼材)的成型方法,。與上面的鍛造的區(qū)別是，鍛打造鋼是各個(gè)方向都要捶打,，而鍛造零件時(shí),，用力的方向與零件成型的方向一致。T頭鍛造單位