鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結(jié)構(gòu),，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn),，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,，多采用鍛件,。1.變形溫度鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn),，高于800℃的是熱鍛,；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱(chēng)為冷鍛,。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛,，溫鍛和冷鍛主要用于汽車(chē)、通用機(jī)械等零件的鍛造,，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材,。2.鍛造類(lèi)別上面提到，根據(jù)鍛造溫度,，可以分為熱鍛,、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機(jī)理,，鍛造可分為自由鍛,、模鍛、碾環(huán),、特殊鍛造,。鍛造師需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練才能掌握這門(mén)技藝。鋼鐵鍛造加工生產(chǎn)企業(yè)

溫度鍛造是一種精細(xì)鍛造技術(shù),，可以將金屬加熱到合適的再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行鍛造,。它還具有熱鍛造、冷鍛造的優(yōu)點(diǎn),，避免了它們的缺陷,，有效地減少了設(shè)備和模具的負(fù)荷，提高了金屬的塑性和流動(dòng)性,，不需要鍛造退火,。熱精鍛造是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造過(guò)程。由于變形溫度高,，材料在鍛造過(guò)程中具有較低的變形抗力和良好的塑性,，因此容易形成幾何形狀復(fù)雜的零件,。冷精鍛造工藝是一種在室溫下進(jìn)行鍛造的精鍛成形工藝。由于室溫成形,，避免了熱膨脹和冷收縮造成的尺寸誤差,，冷精鍛件的形狀和尺寸易于控制。同時(shí),，不銹鋼鍛件的表面不產(chǎn)生氧化和燒傷,，表面質(zhì)量較高。因此,，熱精鍛造和溫精鍛造的鍛造精度低于冷精鍛造,。輥鍛造制造公司鍛造是一種固性成型，可分為熱加工和冷加工,。

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式,，鍛造可分為自由鍛、鐓粗,、擠壓,、模鍛、閉式模鍛,、閉式鐓鍛,。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高,。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊,，鍛件的受力面積就減少,，所需要的荷載也減少。但是,，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量,，努力減少鍛模的磨損,。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾,、擺旋鍛,、輥鍛、楔橫軋,、輾環(huán)和斜軋等方式,。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工,。為了提高材料的利用率,，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比,，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展,，因此,，很難保證精度，所以,，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制,，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,。例如生產(chǎn)品種多,、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩,，通常需要特殊的工藝處理以滿(mǎn)足其所需性能,。鍛件產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程包括下料、加熱,、鍛造,、輾環(huán)、熱處理,、機(jī)加工,、理化檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)，加工過(guò)程涉及冶金,、金屬加工,、熱處理和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)等多學(xué)科、多領(lǐng)域技術(shù),，整體技術(shù)集成度較高,。此外，鍛件產(chǎn)品具有典型的多品種,、多規(guī)格,、定制化的特點(diǎn)，不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)差異較大,，需要企業(yè)具備大量的專(zhuān)業(yè)化技術(shù)工人,，在生產(chǎn)過(guò)程中精確控制各種技術(shù)參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，鍛造行業(yè)，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領(lǐng)域具有制造工藝復(fù)雜，技術(shù)門(mén)檻較高的特點(diǎn),。鍛造就像做面餅的過(guò)程,。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒(méi)有飛邊,，材料的利用率就高,。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊,，鍛件的受力面積就減少,，所需要的荷載也減少。但是,，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量,，努力減少鍛模的磨損,。碾環(huán)碾環(huán)是指通過(guò)設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)輪轂,、火車(chē)車(chē)輪等輪形零件,。特種鍛造特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋,、徑向鍛造,、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件,。例如,，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力,；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球,、傳動(dòng)軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒,、臺(tái)階軸等鍛件,。手動(dòng)自由鍛生產(chǎn)效率低,，勞動(dòng)強(qiáng)度高,。壓輪鍛造生產(chǎn)加工公司

鍛造的主要目的是形成和改進(jìn)（提高機(jī)械性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。鋼鐵鍛造加工生產(chǎn)企業(yè)

自由鍛的設(shè)備：空氣錘 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作靈活,，維修方便 但錘擊力較小水壓機(jī)，水壓機(jī)是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形,，工作平穩(wěn),，噪音小、工作條件好，產(chǎn)生較大壓力,，但設(shè)備龐大,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴,。兩種設(shè)備都無(wú)過(guò)載損壞問(wèn)題,，但若設(shè)備噸位選擇過(guò)小，則鍛件內(nèi)部鍛不透,，且生產(chǎn)率低,，反之，若設(shè)備噸位選擇過(guò)大,，則浪費(fèi)人力財(cái)力,。鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān),?？捎糜诙沾?拔長(zhǎng) 沖孔 擴(kuò)孔 彎曲 錯(cuò)移等始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷前提下,，應(yīng)盡量提高始鍛溫度,，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線(xiàn)以下150-250℃,。鋼鐵鍛造加工生產(chǎn)企業(yè)