自由鍛造是指在鍛造設備的上下砧鐵之間直接對坯料施加外力,，使坯料變形，從而獲得所需幾何形狀和內部質量的鍛件的加工方法,。自由鍛造生產的鍛件稱為自由鍛造,。自由鍛造主要生產小批量鍛件，通過鍛錘,、液壓機等鍛造設備成型加工坯料,，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本過程包括粗,、長,、沖、切,、彎,、扭、錯,、斷等,。自由鍛造工藝包括基本工藝、輔助工藝和精整工藝,。自由鍛造的基本過程：粗鋼,、拉伸、沖孔,、彎曲,、切割、扭轉,、錯移和鍛造,，粗、拉伸和沖孔是實際生產中常用的三個過程,。輔助工序：壓鉗口,、壓錠邊、切肩等預變形工序,。精細化工藝：減少鍛件表面缺陷的過程,，如去除鍛件表面凹凸不平、整形等,。機械裝備中的主承力結構或次承力結構件一般都是鍛造而成的,。精密鍛造加工生產工廠

鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等,。這些原材料在其冶煉,、澆注和結晶過程中，不可避免的會產生氣孔,、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,，因而，鑄造工藝很難制造出能勝任需要承受沖擊或交變應力的工作環(huán)境的零部件（例如傳動主軸、齒圈,、連桿,、軌道輪等）。但是,，金屬棒料或鑄錠在經過鍛造加工后,，其組織、性能均能得到有效的改善和提高,。同時,，由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化,，得到致密的金屬組織,，從而提高鍛件的力學性能。此外,，在零件設計時,，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，還可以提高鍛件的抗沖擊性能,。精密鍛造加工生產工廠金屬鍛造工藝是我國的傳統(tǒng)金屬工藝之一。

但隨著產業(yè)轉移的深入和我國裝備制造業(yè)的發(fā)展,，這種局面正在改變,。國內部分鍛造企業(yè)通過吸收引進技術，加強研發(fā)合作和技術積累,，在鍛造技術工藝,、鍛造裝備水平和鍛造能力上取得了長足進步，部分產品已打破國外壟斷,，逐步實現(xiàn)了國產化替代,。此外還有部分好企業(yè)，憑借自身過硬的技術實力,，進入了跨國公司的全球采購體系,。面對全球化市場競爭，企業(yè)管理內涵已從生產能力的提升轉向以提質,、增效,、降本為主的內生動力變革。產品技術,、工藝技術,、模具技術、裝備技術都取得了較大突破,，鍛造產品向多元化,、復合化發(fā)展，生產向數(shù)字化、信息化,、自動化方向發(fā)展,。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結構,，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關機械中負載高,、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結晶溫度約為727℃,，但普遍采用800℃作為劃分線,，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛,，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛,。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車,、通用機械等零件的鍛造,，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。2.鍛造類別上面提到,，根據(jù)鍛造溫度,，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛,。根據(jù)成形機理,，鍛造可分為自由鍛、模鍛,、碾環(huán),、特殊鍛造。大多數(shù)行業(yè)用的鍛件都是熱鍛,。

模具鋼材中的鍛打材料與機軋材料有什么區(qū)別1,、同種鋼材鍛打和非鍛打的優(yōu)缺點有： 在晶粒結構的排列賦予零件方向特性的情況下，使用鍛造,，對齊晶粒使其能夠抵抗零件將遇到的應力,。相比之下,，鑄造和機械加工通常對晶粒結構的排列控制較少。2,、“得過且過”回復：軋制刀,？沒有充分鍛打也就無所謂細密金屬組織，性能上肯定不如鍛刀,。 “l(fā)usu”回復：經過鍛打的刀具,，其晶體排列更緊密，更有秩序,。性能上較沒鍛打的鋼材更易磨鋒利,，保持性能好一點。3,、用精鍛機生產開坯時,，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼坯)的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷,，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打,，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的表面變形,，從而易形成孔洞,。4、總體而言,，鍛打料的品質優(yōu)于機軋料,，但實際的市場情況可能會有所不同。 市面所見的鍛打模具鋼材,，大部分都是小廠生產,。5,、鍛打： 鍛打也是鍛造,，之所以說鍛打而不說鍛造，更多是為了與機軋相提而論,，用于描述鋼材(主要是模具鋼材)的成型方法,。與上面的鍛造的區(qū)別是，鍛打造鋼是各個方向都要捶打,，而鍛造零件時,，用力的方向與零件成型的方向一致。手動自由鍛生產效率低,，勞動強度高,。噴嘴鍛造制造廠

認識大型鍛鋼件的典型鍛造方法及工藝流程是有必要的。精密鍛造加工生產工廠

鍛造行業(yè)具有投資大,、建設周期長的特征,，屬于典型的資本密集型行業(yè),。由于特種合金材料具有較強的特殊性，決定了其加工設備必須具備較高的性能,。因此,，鍛造企業(yè)通常需要投入大量資金購置現(xiàn)代化設計軟件、高精度數(shù)控鍛造設備和輾環(huán)設備,、高均勻性的加熱設備,、高性能的熱處理設備、數(shù)控機加工設備以及成套理化檢測設備等,，以滿足不同生產工藝和下游裝備制造企業(yè)對生產的要求,。3）加工工藝復雜鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能,。鍛件產品主要生產流程包括下料,、加熱、鍛造,、輾環(huán),、熱處理、機加工,、理化檢測等多個環(huán)節(jié),，加工過程涉及冶金、金屬加工,、熱處理和現(xiàn)代機械設計制造技術等多學科,、多領域技術，整體技術集成度較高,。此外,，鍛件產品具有典型的多品種、多規(guī)格,、定制化的特點,，不同產品的結構差異較大，需要企業(yè)具備大量的專業(yè)化技術工人,，在生產過程中精確控制各種技術參數(shù),，以保證產品質量。因此,，鍛造行業(yè),，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領域具有制造工藝復雜，技術門檻較高的特點,。精密鍛造加工生產工廠