溫度鍛造是一種精細(xì)鍛造技術(shù),，可以將金屬加熱到合適的再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行鍛造,。它還具有熱鍛造,、冷鍛造的優(yōu)點(diǎn)，避免了它們的缺陷,，有效地減少了設(shè)備和模具的負(fù)荷,，提高了金屬的塑性和流動性,，不需要鍛造退火。熱精鍛造是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造過程,。由于變形溫度高,，材料在鍛造過程中具有較低的變形抗力和良好的塑性，因此容易形成幾何形狀復(fù)雜的零件,。冷精鍛造工藝是一種在室溫下進(jìn)行鍛造的精鍛成形工藝,。由于室溫成形,，避免了熱膨脹和冷收縮造成的尺寸誤差，冷精鍛件的形狀和尺寸易于控制,。同時,，不銹鋼鍛件的表面不產(chǎn)生氧化和燒傷，表面質(zhì)量較高,。因此,，熱精鍛造和溫精鍛造的鍛造精度低于冷精鍛造。鍛造是一種將金屬加熱后進(jìn)行塑形的過程,。東莞模鍛生產(chǎn)加工

自由鍛的設(shè)備：空氣錘 結(jié)構(gòu)簡單,，操作靈活，維修方便 但錘擊力較小水壓機(jī),，水壓機(jī)是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形,，工作平穩(wěn)，噪音小,、工作條件好,，產(chǎn)生較大壓力，但設(shè)備龐大,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、價格昂貴。兩種設(shè)備都無過載損壞問題,，但若設(shè)備噸位選擇過小,，則鍛件內(nèi)部鍛不透,，且生產(chǎn)率低,，反之，若設(shè)備噸位選擇過大,，則浪費(fèi)人力財力,。鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān),?？捎糜诙沾?拔長 沖孔 擴(kuò)孔 彎曲 錯移等始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過熱、過燒等加熱缺陷前提下,，應(yīng)盡量提高始鍛溫度,，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃,。珠海鍛壓制造廠家鍛造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和支柱,。

溫度超過300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700-800℃時,，變形阻力將急劇減小,，變形能力也得到很大改善,。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛,、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限,，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛,。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造,，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象,。因此,，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤滑冷卻,，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命（熱鍛2-5千個,，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件。根據(jù)成形機(jī)理,，鍛造可分為自由鍛,、模鍛、碾環(huán),、特殊鍛造,。自由鍛造的特點(diǎn)：改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能,。 通過鍛打,，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔,、裂紋等缺陷被壓合,，提高致密性，金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布,，提高了金屬的力學(xué)性能,。成本低，經(jīng)濟(jì)性合理,。鍛壓設(shè)備,、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,，便于更換產(chǎn)品,。工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng),。鍛件尺寸精度低,。自由鍛主要應(yīng)用于單件小批,、形狀不太復(fù)雜,、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。鍛造主要是在高溫下擠壓成型,。

我們鍛造用鋼可分為碳素鋼,、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等,，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途,。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼；用于醫(yī)療工具的1Cr13,、2Cr13,、3Cr13、4Cr13鋼,；用于耐腐零件的1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼,；用于高溫零件的5CrMo,、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304,、304L,、316、316L,、2205,、45、42CrMo,、27SiMn,、40CrNiMo、40Cr,、Q345B/C/D/E,、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr,、42CrMo,、20CrMnMo、20CrMnTi,、42CrMo,、40Cr鋼等。由于保留了完整的金屬流線,，鍛造的機(jī)械性能通常優(yōu)于同一材料的鑄造,。東莞熱鍛毛坯工廠

合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。東莞模鍛生產(chǎn)加工

鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩,，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能,。鍛件產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程包括下料、加熱,、鍛造,、輾環(huán)、熱處理,、機(jī)加工,、理化檢測等多個環(huán)節(jié)，加工過程涉及冶金、金屬加工,、熱處理和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)等多學(xué)科,、多領(lǐng)域技術(shù)，整體技術(shù)集成度較高,。此外,，鍛件產(chǎn)品具有典型的多品種、多規(guī)格,、定制化的特點(diǎn),，不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)差異較大，需要企業(yè)具備大量的專業(yè)化技術(shù)工人,，在生產(chǎn)過程中精確控制各種技術(shù)參數(shù),，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此,，鍛造行業(yè),，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領(lǐng)域具有制造工藝復(fù)雜，技術(shù)門檻較高的特點(diǎn),。東莞模鍛生產(chǎn)加工

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