鍛造是一種常見的金屬加工工藝，這種加工方式是通過使金屬受到鍛壓機械施加的壓力發(fā)生塑性變形,，從而成為有合適形狀和尺寸的鍛件,。在鍛造的過程中,，金屬坯料經(jīng)多次鍛打,，內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化,，機械性能也得到提升。鍛造按加工溫度可分為熱鍛,、溫鍛和冷鍛,。熱鍛加工溫度比鋼的再結(jié)晶溫度還要高，在800℃以上,，這樣的高溫有利于優(yōu)化鋼的鑄態(tài),，細(xì)化晶粒，提升鋼的機械性能,，是大多數(shù)行業(yè)鍛造工件的選擇,；溫鍛溫度在300℃~800℃之間，這種加工工藝可以提高鍛件的質(zhì)量和精度,，一般用于鍛造精密鍛件,；冷鍛則一般在室溫下進行，能代替一些切削加工,，溫鍛和冷鍛通常用來加工汽車,、通用機械等零件的鍛造，是未來模鍛的發(fā)展方向,。鍛造師需要經(jīng)過長時間的訓(xùn)練才能掌握這門技藝,。汕頭熱鍛生產(chǎn)公司

鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前,。是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,。在生產(chǎn)加工過程中，大家經(jīng)常會將鑄造和鍛造進行對比,，那這兩者究竟有什么區(qū)別呢,？鑄造和鍛造的區(qū)別鑄造是將通過熔煉的液體金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后,，以獲得所需形狀和性能的零件或者毛坯的制作過程,；鍛造則是將金屬塊加熱至可塑狀態(tài)后，通過力量的作用使其受到擠壓,、拉伸,、壓縮等變形，于是得到所需形狀的零件,。佛山鍛造生產(chǎn)加工工廠鍛造能夠使金屬的質(zhì)地更加均勻,。

不同鍛鋼件的工藝流程介紹1.大型軸類鍛件工藝流程為：壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強壓法,、中心壓實法,、中心無拉應(yīng)力鍛造法、寬大砧壓實鍛造法,，或其他適合的鍛造方法,，以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個截面得到充分鍛透,。若鍛件截面尺寸較大，可通過增加鐓粗拔長次數(shù)增加鍛造比,，或采用其他方法增加鍛造比,。2.大型筒類鍛件工藝流程一般為：下料→鐓粗→沖孔→擴孔。對于較長的大型筒類鍛件,，沖孔后可增加芯軸拔長工序,。為了確保鍛件有充足的鍛造比，在下料前可通過增加拔長或者鐓粗拔長增加鍛造比,，或采用其他方法增加鍛造比,。3.大型餅類鍛件工藝流程一般為：壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓,。餅類鍛件主變形可參照大型軸類鍛件工藝流程,，餅類空心鍛件鐓粗、展壓后應(yīng)增加沖孔工序,。餅類鍛件展壓時,，可通過合理的展壓方式，以確保餅類鍛件的壓實效果和變形均勻,。

根據(jù)坯料的移動方式,，鍛造可分為自由鍛、鐓粗,、擠壓,、模鍛、閉式模鍛,、閉式鐓鍛,。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高,。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工,。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少,，所需要的荷載也減少,。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損,。根據(jù)鍛模的運動方式,，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛,、輥鍛,、楔橫軋,、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾,、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比,，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,，因此,，很難保證精度，所以,，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,。例如生產(chǎn)品種多,、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。熱鍛指在再結(jié)晶溫度之上利用外力作用鍛壓,，致使材料變形而塑性,。

鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：成形和改性(機械性能和內(nèi)部組織的改善),。其中后者是其他工藝方法難以實現(xiàn)的,，另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率高,、靈活性大等優(yōu)點,。通過鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實,，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細(xì)小的晶粒,，并形成纖維組織。當(dāng)纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時,，能提高零件的機械性能,。因而，鍛制成的零件強度高,，可承受更大的沖擊載荷,。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小,，即節(jié)省了金屬,。鍛造按成形方法則可分為自由鍛,、模鍛、冷鐓,、徑向鍛造,、擠壓、成形軋制,、輥鍛,、輾擴等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,，也稱開式鍛造,。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造,。成形軋制,、輥鍛、輾擴等的成型工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動,，對坯料進行逐點,、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造,。鍛造分為自由鍛和模鍛及特殊鍛造,。深圳熱模鍛毛坯廠

大型鍛鋼件的鍛造工藝又是一個系統(tǒng)的過程。汕頭熱鍛生產(chǎn)公司

根據(jù)鍛模的運動方式,，鍛造又可分為擺輾,、擺旋鍛、輥鍛,、楔橫軋,、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾,、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工,。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工,。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成,。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此,，很難保證精度,，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜,、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多,、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的,，根據(jù)下死點變形限制特點,，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)的油壓機,。沖程限制方式：曲柄,、連桿和楔機構(gòu)驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。能量限制方式：利用螺旋機構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機,。汕頭熱鍛生產(chǎn)公司

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