鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一,。鍛造的主要目的是：成形和改性(機械性能和內(nèi)部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實現(xiàn)的,，另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬,、生產(chǎn)效率高、靈活性大等優(yōu)點,。通過鍛造能使鑄造組織中的疏松,、氣孔壓實，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒,，并形成纖維組織,。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時，能提高零件的機械性能,。因而,，鍛制成的零件強度高,，可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下,，鍛制零件尺寸可以減小,，即節(jié)省了金屬。鍛造按成形方法則可分為自由鍛,、模鍛,、冷鐓、徑向鍛造,、擠壓,、成形軋制、輥鍛,、輾擴等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,，也稱開式鍛造,。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造,。成形軋制,、輥鍛、輾擴等的成型工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動,，對坯料進行逐點,、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造,。鍛造工藝學是研究鍛造過程中涉及的物理化學和工藝問題的學科,。廣州鍛打加工生產(chǎn)企業(yè)

鍛造行業(yè)具有投資大、建設(shè)周期長的特征,，屬于典型的資本密集型行業(yè),。由于特種合金材料具有較強的特殊性，決定了其加工設(shè)備必須具備較高的性能,。因此,，鍛造企業(yè)通常需要投入大量資金購置現(xiàn)代化設(shè)計軟件、高精度數(shù)控鍛造設(shè)備和輾環(huán)設(shè)備,、高均勻性的加熱設(shè)備,、高性能的熱處理設(shè)備、數(shù)控機加工設(shè)備以及成套理化檢測設(shè)備等,，以滿足不同生產(chǎn)工藝和下游裝備制造企業(yè)對生產(chǎn)的要求,。3）加工工藝復雜鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能,。鍛件產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程包括下料,、加熱,、鍛造、輾環(huán),、熱處理,、機加工、理化檢測等多個環(huán)節(jié),，加工過程涉及冶金,、金屬加工、熱處理和現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)等多學科,、多領(lǐng)域技術(shù),，整體技術(shù)集成度較高。此外,，鍛件產(chǎn)品具有典型的多品種,、多規(guī)格、定制化的特點,，不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)差異較大,，需要企業(yè)具備大量的專業(yè)化技術(shù)工人，在生產(chǎn)過程中精確控制各種技術(shù)參數(shù),，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，鍛造行業(yè)，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領(lǐng)域具有制造工藝復雜,，技術(shù)門檻較高的特點。珠海鍛造鍛件企業(yè)熱鍛主要應用于輪轂和齒輪坯,、轉(zhuǎn)向節(jié)、球頭拉桿,、曲軸,、連桿等,。

溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700-800℃時,，變形阻力將急劇減小,，變形能力也得到很大改善,。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造,，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,，可分為冷鍛、溫鍛,、熱鍛三個成型溫度區(qū)域,。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限,，一般地講,，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛,。在低溫鍛造時,，鍛件的尺寸變化很小,。在700℃以下鍛造,，氧化皮形成少,，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,，只要變形能在成形能范圍內(nèi),，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度,。只要控制好溫度和潤滑冷卻,，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度,。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小,，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工,。另外,，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,。鍛模壽命（熱鍛2-5千個,，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的,，但它的自由度大,，成本低。

精密鍛造是指零件鍛造成形后,，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù),。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件,，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛,、冷精鍛,、溫精鍛、復合精鍛等,。1,、熱精鍛工藝熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高,，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好,，所以易于成形幾何形狀復雜的零件,。2,、冷精鍛工藝冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形,，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制,，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等,，具有較高的表面質(zhì)量,，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低,。3、溫精鍛工藝溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術(shù),。它同時具有熱鍛,、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷,，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性,，不需鍛退模鍛可以在各種壓力設(shè)備上進行,。

開式模鍛是變形金屬的流動不完全受模腔限制的一種鍛造方式,，開式模鍛時,，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動形成毛邊,。開式模鍛四個階段：1.自由變形或墩粗階段,。2.形成毛邊階段,。3.充滿型槽階段,。4.鍛足或打靠階段。 開式模鍛中飛邊金屬的損耗較大,，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％,。閉式模鍛又稱無飛邊模鍛,。優(yōu)點：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備,。3.有利于金屬充滿型腔,。4.閉式模鍛時金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型,。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準確。2.坯料形狀合理,，并能在摸膛內(nèi)準確定位。3.能夠較準確的控制打擊能量或模壓力,。4.有簡便的取件措施或頂料機構(gòu),。由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制,。適用范圍是軸對稱或近似對稱變形,。鍛造出的產(chǎn)品具有很高的強度和耐久性。汕頭熱模鍛加工公司

鍛造是使用金屬熔煉,、壓延或軋制等方法將低合金鋼錠（坯料）加工成具有一定形狀尺寸的零件毛胚,。廣州鍛打加工生產(chǎn)企業(yè)

自由鍛造是將加熱后的金屬坯料放在鍛造設(shè)備上，在鐵之間施加沖擊力或壓力,，直接使坯料塑性變形,，從而獲得所需鍛件的加工方法,。自由鍛造因其形狀簡單、操作靈活,，適用于單件,、小批量、重鍛件的生產(chǎn),。自由鍛分為手動自由鍛和機器自由鍛,。手動自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度高,。用于修復或簡單,、小批量鍛件的生產(chǎn)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,，機器自由鍛件已成為鍛件生產(chǎn)的主要方法,，在重型機械制造中起著特別重要的作用。模鍛全稱模鍛,，將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進行鍛造,。模鍛可以在各種設(shè)備上進行。在工業(yè)生產(chǎn)中,，蒸汽-空氣錘主要用于錘上的模鍛,，噸位為5kn~300kn(0.5~30t)。熱模鍛壓力機常用于壓力機上的模鍛,，噸位為2.5萬kn~6.3萬kn,。模鍛的鍛造結(jié)構(gòu)包括單模堂鍛造和多模膛鍛造。用燕尾槽和斜楔固定鍛造模具,，防落和左右移動,；通過鍵和鍵槽的配合，準確固定鍛造模具,，防止前后移動,。單個模具通常是鍛造模具。在鍛造過程中,，通常需要空氣錘制坯料,，然后通過鍛造模具的多次錘擊形成，取出鍛件,，切除飛邊,。廣州鍛打加工生產(chǎn)企業(yè)

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