鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%,。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤,與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤,。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,而且能源問題又是關(guān)系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題,甚至是關(guān)系到人類生存的全球性重大問題,。所以充分利用鍛造余熱進行熱處理,在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢,既節(jié)約能源,、縮短工藝流程,又保護環(huán)境,。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的制造過程中需要進行嚴(yán)格的工藝控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量,。304鍛件加工廠

汽車產(chǎn)業(yè)作為多國的支柱型產(chǎn)業(yè),，其零部件產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，是鍛造工藝特別是熱模鍛工藝的重點應(yīng)用領(lǐng)域,。模鍛工藝生產(chǎn)的鍛件中主要為汽車鍛件,，各年汽車鍛件產(chǎn)量占模鍛件產(chǎn)量比例均在 60%以上，近幾年汽車鍛件產(chǎn)量保持穩(wěn)定發(fā)展的態(tài)勢,。注 1：數(shù)據(jù)來源,，中國鍛壓協(xié)會；注 2：截至本招股說明書簽署日,，2021 年度數(shù)據(jù)尚未公布,。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國建立了較為完整的汽車鍛造零部件產(chǎn)業(yè)鏈配套體系,，技術(shù)水平與鍛造業(yè)強國的差距逐漸縮小,。隨著我國國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展階段轉(zhuǎn)變，主要呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：①鍛造原材料從普通鋼材向有色金屬發(fā)展汽車輕量化以及新能源汽車的深入發(fā)展,，進一步擴大了新材料鍛件的應(yīng)用,，特別是輕合金鍛造技術(shù)，促進有色金屬鍛造的開發(fā)和使用力度，例如鋁合金,、鎂合金等有色金屬鍛造零部件,。鍛件加工怎以樣鍛件可以用于制造石油鉆機的關(guān)鍵部件。

鍛件是利用鍛件機械對金屬坯料施加壓力,，產(chǎn)生塑性變形,，獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法,。它是鍛件壓力（鍛件和沖壓）的兩部分之一,。鍛件可消除冶煉過程中金屬鑄造松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),。同時,，鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同一材料的鑄件，因為它保存了完整的金屬流線,。除可軋板,、型材或焊接件外，鍛件主要用于相關(guān)機械負(fù)荷高,、工作條件嚴(yán)重的重要部件,。鍛件通常分為自由鍛件、胎膜鍛件和模鍛,。每種鍛件方法都有其特點和適用范圍,。在選擇鍛件方法時，必須從圖紙中對產(chǎn)品部件（數(shù)量,、加工要求,、尺寸形狀等）的要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件（區(qū)域、單位）的實際情況出發(fā),，采用合理的方法,。

鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷,，所以,，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件,。對于高碳化物鋼而言,，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求,。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛,。3)重量輕。在保證設(shè)計強度的前提下,，鍛件比鑄件的重量輕,，這就減輕了機器自身的重量,，對于交通工具、飛機,、車輛和字宙航撩器械有重要的意義,。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,，采用軋材切削鍛造時,，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時,，切屑只占30%,，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料,，而且也可節(jié)約更多的機加工工時。5) 生產(chǎn)率高,。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產(chǎn)M24螺母時,，六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍,。鍛件可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。

自由鍛造法自由鍛造法是高溫合金鍛件常用的鍛造方法之一,，其優(yōu)點在于可以鍛造出形狀復(fù)雜的部件,，并且具有較高的精度和強度,。在自由鍛造過程中,，需要對高溫合金坯料進行加熱，使其達(dá)到鍛造溫度,，然后通過鍛造設(shè)備對坯料進行鍛打,，以形成所需的形狀和尺寸。模鍛造法模鍛造法是另一種常見的高溫合金鍛件鍛造方法,，其優(yōu)點在于可以大量生產(chǎn)具有相同形狀和尺寸的部件,，且具有較高的精度和強度。在模鍛造過程中,，需要將高溫合金坯料加熱至鍛造溫度,，然后通過模具對坯料進行鍛打，以形成所需的形狀和尺寸,。等溫鍛造法等溫鍛造法是一種較為特殊的高溫合金鍛件鍛造方法,，其主要優(yōu)點在于可以減少坯料的變形和裂紋，提高鍛件的精度和質(zhì)量,。在等溫鍛造過程中,，需要將高溫合金坯料加熱至鍛造溫度，然后在等溫狀態(tài)下進行鍛打，以形成所需的形狀和尺寸,。精密鍛造法精密鍛造法是一種的高溫合金鍛件鍛造方法,，其優(yōu)點在于可以鍛造出高精度、復(fù)雜形狀的部件,。在精密鍛造過程中,，需要對高溫合金坯料進行嚴(yán)格的控制和加工，以確保鍛件的精度和質(zhì)量,。轉(zhuǎn)子鍛件毛坯的材料通常是高強度合金鋼或不銹鋼,。304鍛件加工廠

轉(zhuǎn)子鍛件的重量和平衡性對設(shè)備運行穩(wěn)定性有影響。304鍛件加工廠

鍛造通常分為自由鍛造,、胎膜鍛造和模鍛,。每種鍛造方法都有其特點和適用范圍。在選擇鍛造方法時,，必須從圖紙中對產(chǎn)品部件（數(shù)量,、加工要求、尺寸形狀等）的要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件（區(qū)域,、單位）的實際情況出發(fā),，采用合理的方法。例如,，單件,、小量、復(fù)雜,、大型鍛件多為自由鍛件,；大批量生產(chǎn)或小批量鍛件，采用胎模鍛件或模鍛,；大批量生產(chǎn),，應(yīng)采用模鍛或其他特殊模鍛（如擠壓、軋制,、輥鍛等）,。簡而言之，根據(jù)工藝和經(jīng)濟分析的結(jié)果,，選擇合理,、可行、節(jié)能,、節(jié)能,、高效的鍛造工藝方案。304鍛件加工廠

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