透明塑料由于透光率要高,，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋,、氣孔,、泛白、霧暈,、黑點(diǎn),、變色、光澤不佳等缺陷,，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料,、設(shè)備、模具,、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高,、流動(dòng)性差,，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度,，注射壓力,、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模,，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂,。注塑件使用的時(shí)候有什么要注意？湖北注塑件服務(wù)至上

注塑件的變形,、扣位

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu),，合理設(shè)置翻邊,，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋,。  

將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用,，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角,，增加強(qiáng)度,。

是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞,；相反,，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。

解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),。  

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    高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀,，使制品件表面無(wú)熔痕,，表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;無(wú)需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝,，可減少工藝流程,，節(jié)省能源與材料。這樣可以直接降低塑料制品的成本,，也能更好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康,。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后,，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射,。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性,。注射完成,，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,，又可以縮短制品的冷卻時(shí)間,，從而提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫,，但這種方法的不足之處如下：1.無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;2.升溫幅度較小,，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除;3.由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差,。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要;4.模具升溫時(shí)受熱膨脹,，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定,。容易造成制品打不滿,，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷,。

為解決上述問(wèn)題,，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種注塑件水口切除工裝,，包括送料機(jī)構(gòu)和切料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括傳送帶和搬送裝置,，搬送裝置設(shè)置于傳送帶的末端,，切料機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)搬送裝置設(shè)置用于定位固定工件的托架,，切料機(jī)構(gòu)還包括固定安裝在工作臺(tái)上端面的刀架和氣缸,，氣缸與刀架連接，刀架上可拆卸的安裝切刀,，切刀與托架的邊緣相切,，刀架與托架對(duì)向設(shè)置，氣缸用于驅(qū)動(dòng)刀架向托架方向移動(dòng),；搬運(yùn)裝置包括第二工作臺(tái),、滑軌、滑臺(tái),、絲桿,、絲桿電機(jī)、第二氣缸和氣夾,，第二工作臺(tái)設(shè)置于工作臺(tái)的旁側(cè),。歡迎咨詢無(wú)錫東英電子有限公司！

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CAE模流分析對(duì)保壓壓力,、時(shí)間,、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機(jī)時(shí)根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可,。請(qǐng)問(wèn)調(diào)機(jī)技術(shù)人員試模前您看過(guò)模流分析報(bào)告嗎,？8.注塑機(jī)螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機(jī)止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時(shí)回流,。如果注塑機(jī)止回閥在長(zhǎng)期使用中磨損,、破裂，損壞情況嚴(yán)重就會(huì)造成塑膠通過(guò)間隙回流,，緩沖和保壓壓力降低或消失,，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查,、保養(yǎng),、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無(wú)雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片,、鐵削等硬物,。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)建議立即更換為好。無(wú)錫注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),；湖北注塑件服務(wù)至上

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    工藝參數(shù)注塑件內(nèi)容簡(jiǎn)介編輯塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性),、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸,。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,，也用注射成型,。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型,。上述方法,，均可用于橡膠加工。此外,，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,，以擠出和注射成型用得多,，也是基本的成型方法。注塑件工藝參數(shù)編輯注塑件的主要工藝參數(shù)包括：1.料筒溫度：熔料溫度是很重要的,，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速,、背壓、射料量和注塑件周期,。您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),，請(qǐng)從低的設(shè)定開始。為了便于控制,，射料缸分了區(qū),，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,，請(qǐng)將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開始前,，確保液壓油,、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度：熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn),，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同,。湖北注塑件服務(wù)至上