大中小注塑件尺寸差異,、收縮痕,、污漬痕怎么辦,？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開(kāi)全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力,。可能的起因：建議使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A,、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B,、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大,。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型,。C,、注塑機(jī)容量太小。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較,。D、不穩(wěn)定的注塑壓力,。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融墊料,。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進(jìn)行更換,。檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定,。E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,。保證螺桿在每次運(yùn)作時(shí)復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,，即不多于（）的變化。F,、運(yùn)作時(shí)間的變化,、熔液粘度不一致。檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性,。使用背壓,。模具A、澆口部分被堵塞,。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi),，尤其是潛水式澆口。B,、不一致的模具溫度控制,。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無(wú)堵塞,。檢查冷卻管道是否正確相連,。無(wú)錫注塑件生產(chǎn)廠家；河南注塑件價(jià)格查詢

CAE模流分析對(duì)保壓壓力,、時(shí)間,、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機(jī)時(shí)根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可,。請(qǐng)問(wèn)調(diào)機(jī)技術(shù)人員試模前您看過(guò)模流分析報(bào)告嗎,？8.注塑機(jī)螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機(jī)止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時(shí)回流,。如果注塑機(jī)止回閥在長(zhǎng)期使用中磨損,、破裂，損壞情況嚴(yán)重就會(huì)造成塑膠通過(guò)間隙回流,，緩沖和保壓壓力降低或消失,，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查,、保養(yǎng),、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無(wú)雜物,，特別是二次回收料中***不要混入刀片,、鐵削等硬物。天津注塑件廠家哪家好無(wú)錫東英電子有限公司注塑件,；

塑件光澤不良的主要原因是：模具,、注塑工藝、原料等方面,。在下就此問(wèn)題作如下詳述,，不對(duì)之處請(qǐng)指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕,、微孔,、磨損、粗糙等不足,，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上,，使塑件光澤不良，對(duì)此,，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻,。2.若型腔表面有油污,、水漬，或脫模劑使太多,，會(huì)使塑件表面發(fā)暗,、沒(méi)有光澤，對(duì)此,，要及時(shí)油污和水漬,，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤*佳,，對(duì)此,，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良,，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi),，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng),，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積,。二注塑工藝1.若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí),，顯現(xiàn)光澤不良,，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件,，如冷卻不充分,，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗,，對(duì)此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),。3.若保壓壓力不足,，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過(guò)低,，使得流動(dòng)性較差,，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此,。

3,、連接筒和氣壓機(jī)輸出軸通過(guò)螺紋連接，形成可拆卸的結(jié)構(gòu),，當(dāng)?shù)镀潭ò寤蜻B接件發(fā)生損壞時(shí),，只需將連接件從氣壓機(jī)輸出軸上拆卸下來(lái)進(jìn)行更換即可，拆卸方便,，便于維修更換,。4、導(dǎo)柱和限位孔的配合對(duì)刀片固定板的移動(dòng)方向起到限制的作用,，將刀片固定板的移動(dòng)方向限制在豎直方向上,，防止刀片固定板在下移時(shí)發(fā)生偏斜，保證刀片固定板的切刀始終對(duì)準(zhǔn)切割位置,，提高切割的注塑件合格率,。5、導(dǎo)套增大了刀片固定板和導(dǎo)柱之間的接觸面積,，導(dǎo)向效果更好,。6、兩個(gè)限位塊保證刀片固定板下移時(shí),，左右兩側(cè)停止的高度相同,，保證切割精度。7,、切割完的注塑件從落料孔落入接料盒中,，當(dāng)接料盒裝滿后，將接料盒抽出，更換上新的接料盒即可,，將裝滿的接料盒運(yùn)輸?shù)阶⑺芗逊盘?，更換運(yùn)輸方便，不影響切割,，提高工作效率,。8、切刀槽防止切刀在分割注塑件和料架時(shí),，切刀直接接觸料架定位模板而造成切刀的損傷,，延長(zhǎng)切刀的使用壽命。9,、刀片固定板的下表面對(duì)應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽,，切刀固定在安裝槽中，若任意一個(gè)刀片發(fā)生生損壞即可隨時(shí)更換,，無(wú)需整體更換刀片,，節(jié)約維修成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比,。江蘇無(wú)錫注塑件生產(chǎn)商家,；

    這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開(kāi)始前,，確保液壓油,、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下,。2.熔料溫度：熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯,，如PC,、PPS等，而柔性分子鏈如：PA,、PP,、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來(lái)調(diào)校合理的注塑件溫度,。3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫,，有些由于控制尺寸和變形,，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上,，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性,，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀,、變形,、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用,。4.注射壓力：熔體克服前進(jìn)所需的阻力,，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等,，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,，對(duì)于像PA,、PP等材料,，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,，即外觀光澤性,。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大,。詞條標(biāo)簽：語(yǔ)言。注塑件的正常工作影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,；福建注塑件定制價(jià)格

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熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn),，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同,，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC,、PPS等,，而柔性分子鏈如:PA、PP,、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯,，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來(lái)調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,，結(jié)晶速度慢,，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要,，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性,，模溫有時(shí)需要160度以上,，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形,、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用。河南注塑件價(jià)格查詢