應適當提高熔體溫度,。6.對于結(jié)晶樹脂,，如PE、PP、POM等制作的塑件,，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此,，應改善冷卻系統(tǒng),，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大,，而澆口截面積又過小,，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此,，可適當降低注射速度和增大澆口截面積,。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化,，而光澤不良,，對此，應將原材料進行篩分處理,。2.原料中再生料或水口料加入太多,，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此,，應減少再生料或水口料加入量,。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此,，應選用耐溫性較好的原材料,。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體,，在型腔和熔體中凝縮,，導致塑件光澤不良，對此,，應對原材料進行預干燥處理,。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此,，應改用流動性能較好的添加劑,。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料,，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,，對此，應事先嚴格排除這些雜料,。7.若潤滑劑用量過少,，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良,，對此,，應適當增加潤滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求,，如果模具本身沒有問題的話,，要確定你的ABS的特性來確定。關(guān)于注塑件的商家有哪些,？湖南注塑件

本實用新型公開了一種注塑件自動接料及放料裝置,，安裝在移動機構(gòu)上，通過該移動機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)接料工位與放料工位的切換,；包括：料盒,，設(shè)置有放料口，并安裝有用以啟閉該放料口的活動件,；驅(qū)動機構(gòu),，設(shè)置在料盒上，并連接所述活動件,，以驅(qū)使活動件運動,；澆口夾，用以夾住注塑件上的澆口料,，使?jié)部诹吓c注塑件分離,；第二驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在料盒上,，并連接所述澆口夾,，以驅(qū)使?jié)部趭A啟閉。本實用新型適合移動寬度較小的注塑件,，完成該類注塑件的接料及放料過程,，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用夾取或吸附方式不適合應用于寬度較小的注塑件的問題。并且,，本實用新型還能夠在接,、放料的過程中自動完成注塑件與澆口料的分離，從而減小后續(xù)對該二者之分離工序,，提高工作效率,。山西注塑件廠家供貨注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務,！

    如機器射膠量過大,，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷,。④配備**螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高,，其熔融指數(shù)相對較低,，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大,，否則膠料會容易分解。2.模具的配置①模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度,，以確保制品的表面質(zhì)量;②模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理,，以確保可以快速升溫和降溫;③模具內(nèi)部的管道應該導熱性能良好;④由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫,，模具選用的鋼材要好;⑤在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng),，確保干燥，無塵,。3.溫控設(shè)備的配置①溫度控制要非常準確,，這是制品質(zhì)量的重要保證②溫控設(shè)備的反應要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率4.**塑料生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時,，常用的塑料有ABS,、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,，ABS的硬度比較低,，PMMA+ABS的硬度比較高，可達H,、甚至2H,。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對越低,。流動性會變差,，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當?shù)乃芰稀Ｕ羝麩o痕高光注塑技術(shù)改善了制品的表面質(zhì)量和表面強度,，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝,、既保護了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程,，省去了昂貴的二次加工費用,，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料,。

塑件光澤不良的主要原因是：模具,、注塑工藝、原料等方面,。在下就此問題作如下詳述,，不對之處請指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕,、微孔,、磨損、粗糙等不足,，勢必會反應到塑件上,，使塑件光澤不良，對此,，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻,。2.若型腔表面有油污,、水漬，或脫模劑使太多,，會使塑件表面發(fā)暗,、沒有光澤，對此,，要及時油污和水漬,，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳,，對此,，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良,，過多氣體停留在模型內(nèi),，也導致光澤不良，對此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大,，呈湍流動態(tài)流動,，導致光澤不良，對此,，應適當加大澆口和流道截面積,。二注塑工藝1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實,，顯現(xiàn)光澤不良,，對此，可適當提高注射速度,。2.對于厚壁塑件,，如冷卻不充分,，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗,，對此,，應改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足,，保壓時間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良，對此,，應增大保壓壓力和保壓時間。5.若熔體溫度過低,，使得流動性較差,，易導致光澤不良，對此,。注塑件找無錫東英電子有限公司,。

針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經(jīng)常出現(xiàn)放射狀裂紋,從而造成制件報廢的問題。人們在分析原因時往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環(huán)境的影響,。通過試驗找到了ABS注塑件使用中產(chǎn)生的裂紋是因乙酸,、油漆稀料等造成的外應力釋放所致,并提出了ABS注塑件設(shè)計、制造,、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學依據(jù),。(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經(jīng)共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射、擠出,、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法,。注射成型主要有可成型復雜、尺寸精密的制件,易于實現(xiàn)自動化,操作簡單等優(yōu)點,但也存在注塑件會出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量問題的缺點,。ABS注塑件質(zhì)量分為內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容,。內(nèi)部質(zhì)量包括制件內(nèi)部的材料組織結(jié)構(gòu)形態(tài),制件的密度、強度,、應力等;外部質(zhì)量即為制件表面質(zhì)量,常見的有欠注(未注滿),、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕),、變色(分解紋),、暗紋(黑印),、熔接痕(合料紋),、銀絲(水紋),、剝層(起皮),、流動痕(水波紋),、噴射流(蛇行紋),、變形(翹曲、扭曲),、光潔程度差(劃傷,、劃痕),、龜裂(裂紋),、無光澤(不亮),、氣泡(空洞或中空),、白化(有白印)等。湖北注塑件誠信經(jīng)營,，無錫東英電子有限公司,。貴州注塑件誠信經(jīng)營

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大中小注塑件尺寸差異,、收縮痕,、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力,。可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A,、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度,。B、射料缸溫度或波動的范圍太大,。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶,。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C,、注塑機容量太小,。檢查注塑機的注塑量和塑化能力,，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D,、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料,。檢查回流防止閥有否漏,，若有需要就進行更換,。檢查是否錯誤的進料設(shè)定。E,、螺桿復位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的,，即不多于（）的變化,。F,、運作時間的變化,、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓,。模具A,、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi),，尤其是潛水式澆口,。B,、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化,。檢查模具冷卻管道有無堵塞,。檢查冷卻管道是否正確相連。湖南注塑件