超聲波線束焊接機的工作原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號,，通過換能器將電能轉換為高頻機械振動,，傳遞到焊接頭,。焊接頭與線束接觸,，使線束在高頻振動下相互摩擦，產(chǎn)生熱量,，當溫度達到線束材料的熔點時,，線束融合在一起，實現(xiàn)焊接,。

超聲波線束焊接機的特點優(yōu)勢：焊接質量高：焊接點牢固,，導電性好，能有效降低接觸電阻,，提高電氣連接的可靠性,。焊接速度快：通常在短時間內（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產(chǎn)效率,。適用材料：可焊接銅,、鋁、鎳等多種金屬材質的線束,，包括不同線徑,、不同材質組合的線束。無需助焊劑：避免了助焊劑殘留對產(chǎn)品性能的影響,，同時更加環(huán)保,。非接觸式焊接：減少了對工件的機械應力和熱影響，降低了對精密零部件的損壞風險,。設備操作簡便：一般配備直觀的人機界面,，操作人員容易上手，參數(shù)調整方便,。
深圳鼎威超聲波機電設備有限公司主要生產(chǎn)銷售超聲波動力電池焊接機,。動力電池軟連接焊接機出廠價

超聲波電池焊接機的技術參數(shù)

頻率：常見的工作頻率有 20kHz、30kHz 等,，不同頻率適用于不同的電池焊接任務,。例如，較低頻率適用于較厚,、較硬材料的焊接,，較高頻率則更適合較薄、較軟材料,。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等,，根據(jù)焊接材料的厚度,、面積以及焊接速度等要求來選擇合適的功率。例如,，對于較厚的銅極耳焊接,，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時需要施加一定的壓力,，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間,，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質量,。

焊接時間：可以精確控制焊接時間,，時間設置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時間根據(jù)材料特性和焊接要求而定,。 電容極片自動焊接機廠家直銷深圳鼎威超聲波,，超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機,質量過硬，合作無憂,。

產(chǎn)品概述

• 利用超聲波高頻振動使線束快速焊接,，1 秒內完成，適用于多種線束焊接,。

應用范圍

• 應用于汽車,、電機、家電,、通訊設備、電子電器機械器材,、儀器儀表等行業(yè),。

產(chǎn)品特點

• 采用意法半導體焊接芯片，焊接質量穩(wěn)定,。
• 能耗低,，焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低,。
• 配備自動追頻系統(tǒng),，精度達 1HZ。
• 焊接效率高,，一次性成型且無毛刺,。
• 無需助焊劑等外部因素。
• 焊接尺寸和形狀可任意調整,。

技術參數(shù)

• 工作頻率：20KHZ（自動追頻）
• 額定功率：2000W
• 輸入電壓：AC220V,，50/60HZ
• 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA
• 氣缸行程：40MM，可調 30MM,，缸徑 80MM（型號 SDA）
• 焊接時間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接頭：8MM 氣管直插式
• 換能器系統(tǒng)：德國進口晶片
• 機箱和機頭尺寸特定,，整機總重量 50KG
• 型號：XS - 2000DV00

設備性能要求

• 具備美國超聲自動追頻技術，自動檢測頻率,，有二次超聲振落時間,。
• 內置參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補償振幅,，保護換能器和焊頭模具,，精度高。
• 功率輸出數(shù)字化無級調節(jié),，超聲轉換率高,，最大功率 5500W。
• 主機系統(tǒng)有中英文板配置,，含時間和能量兩種模式,。
• 焊頭為德國進口高硬度材質，下降 / 上升速度可調,。

鼎威超聲波焊接機在醫(yī)療行業(yè)的優(yōu)勢

深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機廠家,超聲波線束端子焊接機,超聲波動力電池焊接機，源頭發(fā)貨,，品質上乘,。動力電池軟連接焊接機出廠價

超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線,、鍍鋅線,、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接）,，具有高效,、方便、成本低等特點,，優(yōu)點為快速,、節(jié)能、熔合強度高,、導電性好,、無火花、接近冷態(tài)加工,。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面,，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合，1 秒鐘內完成焊接,。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導體焊接芯片,，焊接質量穩(wěn)定可靠,。能量消耗低，焊接后導電性好,，電阻系數(shù)極低或近乎零,。配備自動追頻系統(tǒng)，追頻精度高達1HZ,。焊接效率高,，一次性焊接成型且無毛邊。焊接無需助焊劑,、金屬填料,、外部加熱等外部因素。焊接尺寸,、形狀可任意調整。
動力電池軟連接焊接機出廠價