應(yīng)用場景及典型案例

新能源行業(yè)

1. 電動汽車電池模組線束焊接：在電動汽車的電池模組中,，眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯(lián)或并聯(lián)電路。寧德時(shí)代在其電動汽車電池模組的生產(chǎn)中,，采用超聲波線束焊接技術(shù)連接電池單體之間的匯流排和采樣線束,，有效保障了電池模組的高導(dǎo)電性和安全性，避免因線束連接不良引發(fā)的電池過熱,、短路等問題,，對提升電動汽車的續(xù)航能力和安全性意義重大。
2. 太陽能光伏板線束焊接：太陽能光伏板需通過線束連接各個(gè)光伏電池,，以構(gòu)建完整的發(fā)電系統(tǒng),。隆基綠能在生產(chǎn)過程中，運(yùn)用超聲波線束焊接技術(shù),，在戶外環(huán)境下快速焊接光伏板中的銅質(zhì)線束,，確保了線束連接的牢固性和導(dǎo)電性，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命,。

電線端子自動焊接機(jī)深圳鼎威超聲波，超聲波端子焊接機(jī),，還有線束與動力,，源頭廠家質(zhì)可信。

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深圳鼎威超聲波是超聲波焊接機(jī)等設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家,。生產(chǎn)的超聲波焊接機(jī)系列產(chǎn)品，涵蓋超聲波動力電池焊接機(jī),、超聲波焊線機(jī),、超聲波電池蓋帽焊接機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效精細(xì)焊接目標(biāo),。其設(shè)備焊接效率出眾,，焊接出的產(chǎn)品外觀精美絕倫，焊接強(qiáng)度高,，密封性能,，運(yùn)行穩(wěn)定,。

實(shí)地考察，提供試樣,，能滿足各種生產(chǎn)場景下的設(shè)置要求,。在新能源、電池,、太陽能,、航天、眼鏡,、動力電機(jī),、超級電容等行業(yè)大顯身手，對銅,、鋁,、不銹鋼、鎳,、金,、銀等非鋼類材質(zhì)焊接效果優(yōu)異。

o 多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：主營超聲波焊接機(jī),、超聲波動力電池焊接機(jī),、超聲波焊線機(jī),、超聲波電池蓋帽焊接機(jī)等設(shè)備,操作簡單,性能穩(wěn)定,使用壽命長,。

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關(guān)于超聲波線束焊接技術(shù)的汽車行業(yè)應(yīng)用案例

• 發(fā)動機(jī)線束焊接：在汽車發(fā)動機(jī)的控制系統(tǒng)中,，有大量的線束用于連接各種傳感器,、執(zhí)行器和控制單元。例如,，連接發(fā)動機(jī)控制單元（ECU）與噴油嘴,、火花塞等部件的線束。超聲波線束焊接技術(shù)可以快速而精確地將這些線束焊接在一起,。它能夠確保線束連接的高導(dǎo)電性,，使電信號傳輸準(zhǔn)確無誤，從而保證發(fā)動機(jī)的高效運(yùn)行,。同時(shí),，焊接后的線束具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動和高溫環(huán)境,。像寶馬,、奔馳等汽車品牌的部分車型發(fā)動機(jī)線束生產(chǎn)中就應(yīng)用了超聲波線束焊接技術(shù)。
• 汽車車身電子系統(tǒng)線束焊接：汽車車身內(nèi)的電子系統(tǒng),，如車門控制模塊,、車窗升降電機(jī),、車內(nèi)照明系統(tǒng)等都需要通過線束進(jìn)行連接。超聲波線束焊接可以實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格和材質(zhì)（如銅和鋁）線束的焊接,。例如,，在特斯拉汽車的車身電子系統(tǒng)線束組裝過程中，使用超聲波線束焊接技術(shù),，不僅提高了生產(chǎn)效率,，還增強(qiáng)了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導(dǎo)致的車身電子系統(tǒng)問題,。

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無論是銅,、鋁,，還是鎳、金材質(zhì),，都能一鍵切換適配,。超聲波汽車線束焊接機(jī)設(shè)備

超聲波分散攪拌機(jī)

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