超聲波鋰電池焊接機(jī)優(yōu)惠價格直連工廠不溢價,，深圳鼎威超聲波直供客戶,，價格優(yōu)勢一目了然！

應(yīng)用場景及典型案例

新能源行業(yè)

1. 電動汽車電池模組線束焊接：在電動汽車的電池模組中,，眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯(lián)或并聯(lián)電路,。寧德時代在其電動汽車電池模組的生產(chǎn)中,，采用超聲波線束焊接技術(shù)連接電池單體之間的匯流排和采樣線束，有效保障了電池模組的高導(dǎo)電性和安全性,，避免因線束連接不良引發(fā)的電池過熱,、短路等問題，對提升電動汽車的續(xù)航能力和安全性意義重大,。
2. 太陽能光伏板線束焊接：太陽能光伏板需通過線束連接各個光伏電池,，以構(gòu)建完整的發(fā)電系統(tǒng)。隆基綠能在生產(chǎn)過程中,，運用超聲波線束焊接技術(shù),，在戶外環(huán)境下快速焊接光伏板中的銅質(zhì)線束，確保了線束連接的牢固性和導(dǎo)電性,，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命,。

隨著生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格和環(huán)保要求的不斷提高，超聲波線束焊接技術(shù)應(yīng)運而生,，成為解決行業(yè)痛點的關(guān)鍵所在,。這項技術(shù)利用超聲波能量，使線束在振動摩擦過程中迅速融合,。焊接過程不僅高效快捷,，大幅節(jié)省工時，而且焊接后的線束質(zhì)量上乘,，具備度和優(yōu)良的導(dǎo)電性,，能夠經(jīng)受住后續(xù)使用的考驗。

工作原理

技術(shù)優(yōu)勢

1. 焊接快速高效：短時間內(nèi)完成焊接,，顯著提高生產(chǎn)效率,。
2. 焊接質(zhì)量高：焊接后的線束強(qiáng)度高，導(dǎo)電性佳,。
3. 焊接過程清潔：無需使用添加劑,，不會產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物,。
4. 可焊接材料：適用于銅,、鋁、鈦等多種金屬材料。
5. 焊接形式多樣：能實現(xiàn)點焊,、面焊等不同焊接形式,，滿足多樣化的焊接需求。

汽車行業(yè)

1. 發(fā)動機(jī)線束焊接：汽車發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)中,，大量線束用于連接傳感器,、執(zhí)行器和控制單元，如連接發(fā)動機(jī)控制單元（ECU）與噴油嘴,、火花塞等部件的線束,。寶馬、奔馳等汽車品牌在部分車型的發(fā)動機(jī)線束生產(chǎn)中應(yīng)用超聲波線束焊接技術(shù),，快速精確地完成線束焊接,，保證了線束連接的高導(dǎo)電性，使電信號傳輸準(zhǔn)確無誤,，同時提升了線束的機(jī)械強(qiáng)度,，使其能夠承受發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時的振動和高溫環(huán)境。
2. 汽車車身電子系統(tǒng)線束焊接：汽車車身內(nèi)的電子系統(tǒng),，如車門控制模塊,、車窗升降電機(jī)、車內(nèi)照明系統(tǒng)等都依賴線束進(jìn)行連接,。特斯拉在車身電子系統(tǒng)線束組裝過程中,，采用超聲波線束焊接技術(shù)，實現(xiàn)了多種不同規(guī)格和材質(zhì)（如銅和鋁）線束的焊接,，不僅提高了生產(chǎn)效率,，還增強(qiáng)了線束連接的可靠性，減少了因線束故障導(dǎo)致的車身電子系統(tǒng)問題,。

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