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應(yīng)用場景及典型案例

新能源行業(yè)

1. 電動(dòng)汽車電池模組線束焊接：在電動(dòng)汽車的電池模組中,，眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯(lián)或并聯(lián)電路。寧德時(shí)代在其電動(dòng)汽車電池模組的生產(chǎn)中,，采用超聲波線束焊接技術(shù)連接電池單體之間的匯流排和采樣線束,，有效保障了電池模組的高導(dǎo)電性和安全性，避免因線束連接不良引發(fā)的電池過熱,、短路等問題,，對(duì)提升電動(dòng)汽車的續(xù)航能力和安全性意義重大。
2. 太陽能光伏板線束焊接：太陽能光伏板需通過線束連接各個(gè)光伏電池，以構(gòu)建完整的發(fā)電系統(tǒng),。隆基綠能在生產(chǎn)過程中,，運(yùn)用超聲波線束焊接技術(shù)，在戶外環(huán)境下快速焊接光伏板中的銅質(zhì)線束,，確保了線束連接的牢固性和導(dǎo)電性,，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命。

汽車行業(yè)

1. 發(fā)動(dòng)機(jī)線束焊接：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)中，大量線束用于連接傳感器,、執(zhí)行器和控制單元,，如連接發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元（ECU）與噴油嘴、火花塞等部件的線束,。寶馬,、奔馳等汽車品牌在部分車型的發(fā)動(dòng)機(jī)線束生產(chǎn)中應(yīng)用超聲波線束焊接技術(shù)，快速精確地完成線束焊接,，保證了線束連接的高導(dǎo)電性,，使電信號(hào)傳輸準(zhǔn)確無誤，同時(shí)提升了線束的機(jī)械強(qiáng)度,，使其能夠承受發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和高溫環(huán)境,。
2. 汽車車身電子系統(tǒng)線束焊接：汽車車身內(nèi)的電子系統(tǒng)，如車門控制模塊,、車窗升降電機(jī),、車內(nèi)照明系統(tǒng)等都依賴線束進(jìn)行連接。特斯拉在車身電子系統(tǒng)線束組裝過程中,，采用超聲波線束焊接技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了多種不同規(guī)格和材質(zhì)（如銅和鋁）線束的焊接，不僅提高了生產(chǎn)效率,，還增強(qiáng)了線束連接的可靠性,，減少了因線束故障導(dǎo)致的車身電子系統(tǒng)問題。

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