沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴漆，有什么區(qū)別嗎,？首先,，不管是單做皮紋、單噴漆,、還是做完皮紋后再噴漆,，我們都是為了滿足外觀方面的某種需要而進(jìn)行的,。1、噴漆和做皮紋都可以彌補(bǔ)注塑品在某些方面的缺陷,，同時(shí)也會(huì)提升外觀的表現(xiàn)力,。2、皮紋的粗細(xì),，顏色的深淺無不是由外觀的要求來決定的,。

     沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆效果肯定是有區(qū)別的。1,、如果皮紋比較粗,，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴顆粒比較細(xì)的漆，效果會(huì)明顯不同,。2,、如果皮紋比較細(xì)，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆,，效果也會(huì)不同,，因?yàn)橛衅ぜy的塑料再加上漆的效果會(huì)有一些效果上的疊加 雙色注塑機(jī)在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠，也可以一前一后射膠,，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色,，稱之雙色。徐州雙色注塑廠家

由于熔體溫度模具溫度實(shí)際收縮率產(chǎn)影響設(shè)計(jì),。精密注塑模具型腔便于確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀流道均衡,、型腔排列主流道同圓狀排列等設(shè)計(jì)措施減各型腔間收縮率誤差、擴(kuò)型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應(yīng)滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須采用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異,。由于模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑制品力性能引起制品表面發(fā)花等各種型缺陷必須使摸具保持規(guī)定溫度范圍內(nèi)且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發(fā)變化模具設(shè)計(jì)必須采取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設(shè)計(jì)型腔,、型芯溫控路主要串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接式廣東定制雙色注塑廠家雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型,，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,。

?PPS（聚苯硫醚）材料的注塑工藝特點(diǎn)主要包括這幾個(gè)方面?：?工藝特性?：?干燥要求?：PPS具有較低的吸水率（約0.02%），但在注塑前仍需充分干燥,，以減少噴嘴漏料,、銀絲及氣泡等問題。干燥溫度為130℃-140℃,，干燥時(shí)間為3-4小時(shí)?,。?成型溫度?：PPS的成型溫度范圍較寬，通常為280-320℃,。料筒溫度根據(jù)材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而有所變化,，增強(qiáng)材料的溫度通常高于純料?。?模具溫度?：模具溫度對(duì)PPS的結(jié)晶度有影響,，通?？刂圃?20-140℃,。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢詢?yōu)化制品的物理性能、成型收縮率,、沖擊強(qiáng)度等?,。?制品設(shè)計(jì)?：?由于PPS是結(jié)晶性樹脂，制品的角部和壁厚變化部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，可能導(dǎo)致開裂,、尺寸變化和沖擊強(qiáng)度下降。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免這些部位的設(shè)計(jì)缺陷,，如加R角和均勻壁厚設(shè)計(jì)?,。?加強(qiáng)筋?：在適當(dāng)位置添加加強(qiáng)筋可以增加制品的強(qiáng)度和剛性，消除殘留應(yīng)力,，提高流動(dòng)性?,。?注塑壓力與注射速度?：?壓力與速度?：注塑壓力一般在80-130MPa之間，注射速度越快,，產(chǎn)品表面光潔度越好,，但可能導(dǎo)致翹曲和燒焦等問題。

沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴漆區(qū)別在里,？首先,，不管是單做皮紋、單噴漆,、還是做完皮紋后再噴漆,，我們都是為了滿足外觀方面的某種需要而進(jìn)行的。1,、噴漆和做皮紋都可以彌補(bǔ)注塑品在某些方面的缺陷,，同時(shí)也會(huì)提升外觀的表現(xiàn)力。2,、皮紋的粗細(xì),，顏色的深淺無不是由外觀的要求來決定的。沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆效果肯定是有區(qū)別的,。1,、如果皮紋比較粗，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴顆粒比較細(xì)的漆,，效果會(huì)明顯不同,。2、如果皮紋比較細(xì),，沒皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆，效果也會(huì)不同,，因?yàn)橛衅ぜy的塑料再加上漆的效果會(huì)有一些效果上的疊加目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色模”,。

模具加工注意事項(xiàng)有什么關(guān)鍵點(diǎn),？  模具加工首先要審核模具設(shè)計(jì)，比如我們經(jīng)常在做的周轉(zhuǎn)筐模具,，1.審核模具進(jìn)膠方式,；2.審核模具的頂出結(jié)構(gòu) 3.周轉(zhuǎn)框模具的水路設(shè)計(jì)也是重點(diǎn)，決定了模具的生產(chǎn)效率,?？坡∧＞咴趯徍送曛筮€會(huì)召開模具加工工藝評(píng)審，選擇比較好的模具加工方案,，這樣能節(jié)約模具加工時(shí)間也能減少出錯(cuò)率,。模具在加工的過程中還需要檢查每道加工尺寸是否到位，這個(gè)是一個(gè)好的模具廠在過程控制的體現(xiàn),，包括所有的電極我們科隆必須要自檢,，所有鐵料也要上下機(jī)檢查。確保在試模前減少返工率,。?雙色注塑的顏色選擇非常豐富,，幾乎可以涵蓋所有常見的顏色。上海機(jī)械配件雙色注塑工廠

制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色模”,。徐州雙色注塑廠家

  雙色注塑機(jī)操作流程：1）調(diào)校注塑所須的溫度,、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù),，開機(jī)加熱,，待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開機(jī)。2）啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽有無異響及震動(dòng),。3）關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作,，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣,，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔,，接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置,，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣,，同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止,，若索料開關(guān)掣已開著,，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺(tái)自動(dòng)前后開關(guān)掣已開著,，射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣,。6）當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后，開啟工模,，先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速,，開模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動(dòng),。7）當(dāng)碰下機(jī)械較縮后限位掣時(shí),，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動(dòng)作直至啤好成品后開模,，成品便被機(jī)械頂針或油壓頂針推出,。8）打開安全門取出成品，并關(guān)閉安全門使機(jī)器動(dòng)作循環(huán),。徐州雙色注塑廠家