雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,,模具分別稱(chēng)為“包膠模”和“雙色?!?,它們的區(qū)別是:包膠模就是兩次成型的模具,先在套模具上面注塑次的產(chǎn)品,,然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品,,使第二種產(chǎn)品包住次的產(chǎn)品,得到的成品就是雙色產(chǎn)品,,雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,,分兩次成型,注塑完次產(chǎn)品,,后模旋轉(zhuǎn)180°,,前模不動(dòng),注塑第二次產(chǎn)品,,產(chǎn)品在一套模具上面,。但是需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),。在次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu),用來(lái)拉住第二次成型的膠位,,使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起,,這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。雙色注塑一般是指用同一套模具來(lái)實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝,。包膠料雙色注塑哪家好
雙色注塑產(chǎn)品包括:多色籌碼,、雙色TPU鞋底、雙色手柄,、雙色表帶等?,。這些產(chǎn)品通常使用雙色注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),該設(shè)備具有35~500噸的鎖模力和2.5~50盎司的射出量,,射出速度可達(dá)300~1000毫米/秒?1,。雙色注塑機(jī)具有多種功能特點(diǎn),包括直立合模,、直立射出或臥式射出,,方便嵌入件;多站式圓盤(pán)增加產(chǎn)能,;高效率圓盤(pán)齒輪傳動(dòng),;完備的冷卻模具方案;旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確,;圓盤(pán)表面鍍鉻防銹,、美觀(guān)、耐用,;匹配全自動(dòng)鑲?cè)?、取出系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作等?1,。此外,,雙色注塑技術(shù)還在不斷進(jìn)步,例如蘇州市振業(yè)模具有限公司取得了一項(xiàng)具有分體結(jié)構(gòu)的雙色注塑模具,,解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙色注塑模具更換麻煩的問(wèn)題?2,。這些技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步提升了雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。寧波機(jī)械配件雙色注塑開(kāi)模加工注塑模具一般包括7個(gè)部分:澆注系統(tǒng);臺(tái)模導(dǎo)向機(jī)構(gòu);成型零部件;排氣機(jī)構(gòu),。
雙色注塑的制作方法:一種汽車(chē)座椅雙色注塑分區(qū)電鍍裝飾一體件,,包括裝飾部和用于安裝于座椅蒙皮內(nèi)的凸起部;裝飾部和凸起部為一體結(jié)構(gòu),,裝飾部的表面為電鍍區(qū)域,,凸起部的內(nèi)表面為非電鍍區(qū)域,裝飾部的電鍍區(qū)域和凸起部的非電鍍區(qū)域的交界處制有一圈凹槽。雙色注塑工藝流程圖雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,,分兩次成型,,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),。包膠模具也稱(chēng)二次成型,,是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,,再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以,,一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成,,而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的,,主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn),。包膠模具,是給線(xiàn)纜,、管材外面包裹上絕緣膠套,,比如:電線(xiàn)、電纜的外絕緣層,。包膠時(shí),,線(xiàn)纜的導(dǎo)線(xiàn)從包膠模的中間拉出,導(dǎo)線(xiàn)的外面就被包上一次絕緣外層,。
雙料注塑,,通常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),。包膠模具也稱(chēng)二次成型,,是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,,再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以,,一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成,,而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的,,主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn),。包膠模具,是給線(xiàn)纜、管材外面包裹上絕緣膠套,,比如:電線(xiàn),、電纜的外絕緣層。包膠時(shí),,線(xiàn)纜的導(dǎo)線(xiàn)從包膠模的中間拉出,,導(dǎo)線(xiàn)的外面就被包上一次絕緣外層。在注塑時(shí)兩個(gè)熔膠筒可以同時(shí)射膠,,也可以一前一后射膠,,所加工的產(chǎn)品是兩種顏色,稱(chēng)之雙色,。
目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,,它們使用的模具分別稱(chēng)為“包膠模”和“雙色?!?,它們的區(qū)別是:包膠模就是兩次成型的模具,先在套模具上面注塑次的產(chǎn)品,,然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品,,使第二種產(chǎn)品包住次的產(chǎn)品,得到的成品就是雙色產(chǎn)品,,雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,,分兩次成型,注塑完次產(chǎn)品,,后模旋轉(zhuǎn)180°,,前模不動(dòng),注塑第二次產(chǎn)品,,產(chǎn)品在一套模具上面,。但是需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。在次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu),,用來(lái)拉住第二次成型的膠位,,使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起,這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度,。PVD是指在真空條件下,,用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。廣東機(jī)械配件雙色注塑廠(chǎng)家
雙色注塑技術(shù)使產(chǎn)品不僅在外觀(guān)上更加多樣化,,同時(shí)在性能和耐用性上也得到了提升,。包膠料雙色注塑哪家好
雙色注塑產(chǎn)品模具:1、第1次合模生產(chǎn)后,,后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”,。2,、模具開(kāi)模后,后模旋轉(zhuǎn)180度,。(也就是2個(gè)后模位置對(duì)調(diào)了)3,、第二次合模生產(chǎn)后,黑色材料射進(jìn)模腔,,包圍了數(shù)字“5”4,、開(kāi)模后,你就可以看到有兩種顏色的按鍵了,。奧翔機(jī)械生產(chǎn)的雙色注塑機(jī)是為了讓大家更好的節(jié)省成本和降低人工而準(zhǔn)備的,。雙色注塑工藝流程:1)調(diào)校注塑所須的溫度、射料時(shí)間,,冷卻時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù),開(kāi)機(jī)加熱,,待溫度達(dá)到設(shè)定值方可開(kāi)機(jī),。2)啟動(dòng)油泵馬達(dá),觀(guān)察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽(tīng)有無(wú)異響及震動(dòng)。3)關(guān)閉安全門(mén)后機(jī)器閉模動(dòng)作,,先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模,。4)啟動(dòng)射料時(shí)間掣,熔膠螺旋行前填充塑料于模腔,,接著啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣,,螺旋枕停在前面位置,然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣,,同時(shí)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)熔膠,。5)螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣,動(dòng)作便停止,,若索料開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著,,螺旋直至碰下索料限位掣,若射料臺(tái)自動(dòng)前后開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著,,射料臺(tái)便后退至碰下射料臺(tái)后退限位掣,。6)當(dāng)冷卻時(shí)間掣行完后,開(kāi)啟工模,,先慢速至開(kāi)模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速,,開(kāi)模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開(kāi)模減慢速度限位掣,減慢開(kāi)模速度以減少震動(dòng),。包膠料雙色注塑哪家好