氧化鋁纖維增強的氧化鋁閉孔泡沫陶瓷，其使用溫度< 1800℃,，抗壓強度為~5MPa,，于1700℃×24h下的加熱線收縮基本不收縮，800℃熱面導熱系數為~0.24W/m?K,，體積密度為0.6g/cm3,，氣孔率為75~83%；化學組成中Al2O3和SiO2含量≥99.5wt%,，主要晶相為剛玉/莫來石,，耐溫高、純度高,、不掉渣,、易加工、強度高,、壽命長,、耐侵蝕性能好。泡沫陶瓷為閉孔結構,，氣孔率高且力學性能好,，可以作為耐火隔熱材料使用，應用于高溫電爐內襯,、建筑材料等領域,。新型泡沫陶瓷通過引入新型原料和添加劑，明顯提升了其耐溫性能和使用壽命,。上海微孔泡沫陶瓷爐膛新材料

微孔泡沫陶瓷的原材料主要包括多種粘土熟料顆粒,、粘土、硅藻土,、不同型號的電熔剛玉和碳化硅顆粒等,。這些原材料經過特定的配比和混合，通過一定的制備工藝,，較終制成具有微孔結構的泡沫陶瓷,。微孔泡沫陶瓷作為一種新型的綠色環(huán)保材料，具有諸多環(huán)保優(yōu)勢,。首先,，它本身無毒無害，不會對環(huán)境和人體健康造成危害,。其次,，由于具有三維空間網架結構和高氣孔率,，微孔泡沫陶瓷具有良好的過濾和吸附性能，能夠有效地去除廢水,、廢氣中的有害物質,，減少環(huán)境污染。此外,，微孔泡沫陶瓷還具有可循環(huán)利用的特性,。在使用過程中，即使出現(xiàn)磨損或損壞,，也可以通過再生技術進行處理,，重新制成新的泡沫陶瓷產品，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,，降低了對環(huán)境的壓力,。紹興HT1800泡沫陶瓷供應商泡沫陶瓷以其輕質、高效的特點,，為爐膛提供持久穩(wěn)定的保護,。

凝膠注模工藝美國橡樹嶺國家實驗室提出了凝膠注模工藝（Gel-casting），它是一種被廣泛應用的新型成型方法,。這種新的成型技術采用非孔模具，利用料漿內部或少量添加劑的化學反應使陶瓷料漿原位凝固形成坯體,，獲得具有良好微觀均勻性和較高密度的素坯,，從而提高材料的可塑性。Gel-casting工藝可以使懸浮體泡沫化,，而且能使液體泡沫原位聚合固化,。作為制備多孔陶瓷的一種新型方法，懸浮體泡沫化具有很大的經濟,，原位聚合固化所形成的素坯具有內部網狀結構,，強度較高。

氧化鋁纖維板 ——  國產板（ 1800型密度~0.5,、最高耐溫1620 ℃ ）,； 進口板（1800型密度~0.4 、最高耐溫1720 ℃ ,；1900型密度~0.7,、耐溫1750 ℃ ）
優(yōu)點：高效節(jié)能，與空心球磚爐膛相比節(jié)能60-80%,，一年節(jié)省電費可觀,；缺點：壽命短，耐侵蝕性差,，煅燒物中含較多Na2O雜質時,，3-6個月就明顯被腐蝕,，表面熔融、剝落,，嚴重收縮,、開裂，直至坍塌,，使用壽命往往不足1年,，爐膛更換維修成本很高！和騰熱工1800型輕質微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料的推出,，上述問題迎刃而解,！

耐溫高泡沫陶瓷的隔熱性能，確保了高溫爐窯的安全運行,。

精密燒結爐是近年來出現(xiàn)的一種新型泡沫陶瓷爐膛,，它具有完美的保溫性能和準確的控溫技術。這種爐膛不僅可以加快燒結時間,，而且可以精確控制溫度,，以達到更高的燒結效果。

精密燒結爐不同于傳統(tǒng)爐膛和柜式爐膛,，精密燒結爐還具有一些其他優(yōu)點,。例如：無需使用熱震穩(wěn)定劑和維護時間很短等等。

泡沫陶瓷爐膛的功能發(fā)展經歷了從傳統(tǒng)爐膛到柜式爐膛,，再到大型爐膛以及現(xiàn)在的精密燒結爐,。努力滿足生產環(huán)境需要的同時，同時也逐漸減少能源浪費問題,。作為一名有多年經驗的泡沫陶瓷供應商,，我深知不斷地進行技術研發(fā)是企業(yè)的生命線，更加注重產品質量與服務的完美呈現(xiàn),。 泡沫陶瓷在交通設施中的應用,，增強了道路的安全性和耐久性。舟山微孔泡沫陶瓷

泡沫陶瓷不錯材料,，確保爐膛長久穩(wěn)定運行,，降低維護成本。上海微孔泡沫陶瓷爐膛新材料

泡沫陶瓷是一種綠色環(huán)保的材料,，它不含有污染物質,，制造過程中也沒有污染物排放。與傳統(tǒng)的耐火材料相比,，應用泡沫陶瓷可以有效降低環(huán)境污染和資源消耗,。同時，由于其優(yōu)異的隔熱性能,，它可以在循環(huán)利用熱量過程中發(fā)揮重要的節(jié)能作用,，降低生產成本,。

泡沫陶瓷制品的密度小、孔隙率高,，使其在水中浸泡后仍然不浸潤,，可以避免液體滲入孔洞中，從而保證其長期穩(wěn)定性,。此外,，泡沫陶瓷制品無毒無味，不易燃,，具有良好的耐腐蝕性能和微波透射性,，廣泛應用于高溫絕緣、過濾和隔音等領域,，為生產環(huán)境的安全提供重要保障,。 上海微孔泡沫陶瓷爐膛新材料