1、粉碎機固定作業(yè),，應固定在水泥基礎上,。如果經常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上,。如果粉碎機用柴油機作動力,，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率,，并使兩者的皮帶輪槽一致,。皮帶輪外端面要在同一平面上。2,、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固,，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好,。電動機軸和粉碎機軸是否平行,。3、檢查錘片是否良好,，篩片的孔徑是否合適,，有無損壞。用手拖動皮帶,，檢查主軸轉動是否靈活,，有無卡、碰及摩擦現象,。研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎,，適于中細度粉碎后的超微粉碎。無錫直銷粉碎機價錢

發(fā)展方向未來非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純,、超細和功能化,。以高純超細非金屬礦物深加工原料為**,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業(yè)化生產,。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發(fā)展也有賴于相關技術的進步,如高硬高韌耐磨構件的加工,、高速軸承,、亞微米級顆粒粒度分布測定等,。因此,超細粉碎技術的發(fā)展應集中在以下幾個方面。南京省電粉碎機現貨根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機,、粉碎機,、超微粉碎機。

,、 新機運轉時,，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度,，確保皮帶的工作壽命,。3、 易損件要經常檢查,，及時更換確保生產質量及生產量,。4、 刀片,、襯圈要經常檢查磨損情況,，若磨損后，生產率下降,，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換,。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑,，采用2號特種脂,，度265-295。6,、 軸承的換脂期為2000小時,，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7,、 螺旋給料器換脂期為4000小時,，加普通鈣基潤滑脂。

(1)2個軸承座高低不平,，或電機轉子與粉碎機轉子不同心,，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱,。出現這種情況,，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞,。(2)軸承內潤滑油過多,、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此,，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,，一般潤滑占軸承空間的70%-80%,，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命,。(3)軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,，在設備運轉中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承,。修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配。2,、 運轉中,，不應有卡磁和磨擦聲。

（二）開機1,、 上述檢查完畢,，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常,，待轉速正常后方可負載運行,。2、 運轉中,，不應有卡磁和磨擦聲,。3、 篩子要安裝牢固,，密封,、不得漏料，篩架要固緊,。4,、 工作過程中如發(fā)現異常響聲、出料堵塞,、軸承或電動機過熱,，應停止喂料，停車檢查,，排除故障,。5、 工作結束,，應清洗機器各部分的殘留物料,，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好,。 [2]1,、 生產過程中,，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時,，應停機檢查，查明原因是并排除故障,。刀片,、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后,，生產率下降,，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換?；萆絽^(qū)本地粉碎機供應商

篩子要安裝牢固,，密封、不得漏料,，篩架要固緊,。無錫直銷粉碎機價錢

（2）、該產品結構新穎,，采用寬腔體帶水夾套結構,，有四組冷卻通道，冷卻效果理想,，能有效地防止粉末粘腔,，粘力現象。由于嚴格的動平衡校驗工藝,，使得機器運行平穩(wěn),，噪聲低，使用壽命長,，機器體積小,，安裝方便，節(jié)能,，班產量高,，故障率很低，適用多種行業(yè)的固體物料粉碎,。二,、主要技術參數（1）機器內腔直徑 φ400mm（2）機器**小粉碎粒度 200目（3）電動機功率（用戶自配） 30~40KW（4）機器可工作最高轉速 5000r/min在機器內部，由4組刀盤共56把刀片組成的粉碎轉子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉,，使固體物料顆粒在內腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓,、撕裂、碰撞,，剪切等多種機理作用,，從而達到粉碎目的,；同時轉子兩端的大、小葉輪的高速旋轉,，在進口和出口間通過腔體形式渦流效應,，使被粉碎顆粒順暢地進口（間隙大）到（間隙小）,，實現粉碎并細化,。為限止腔內溫度過高，提高粉碎效率,，防止顆粒粘腔,、粘刀、堵齒,、結團,，在腔體表面的4組寬腔體水夾套強迫水冷，使腔內溫度控制在較低限度,。無錫直銷粉碎機價錢

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