金屬件噴塑工藝流程,，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對(duì)除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對(duì)工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對(duì)磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤窀稍?在專屬噴塑流水線上掛件-自動(dòng)噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動(dòng)噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對(duì)表面溜平,、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對(duì)塑層的附著力檢驗(yàn),，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善,，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。噴塑加工不需要稀釋材料,，施工不污染環(huán)境,，對(duì)人體無害。長寧濾清器金屬噴塑工藝

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢：1,、不需稀料,，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害,；2,、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng),；3,、噴涂施工固化時(shí)間短；4,、涂層耐腐耐磨能力高出許多,；5、不需底漆,；6,、施工簡便，對(duì)工人技術(shù)要求低,；7,、成本低于同效果的噴漆工藝；8,、有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理,；9、靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象,；10,、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力,、耐腐蝕,、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。奉賢公共設(shè)施金屬噴塑保證5年噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求,，符合相應(yīng)技術(shù)要求和國家標(biāo)準(zhǔn),。

工藝流程：1、前處理:目的:除掉工件表面的油污,、灰塵,、銹跡,，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油,、除銹,、磷化、鈍化,。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油,、銹、塵,，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。2,、靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。3,、高溫固化目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間,，使之熔化、流平,、固化,，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度),，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同,，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同,。4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻,，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。5,、裝飾處理目的:使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋,、花紋、增光等,。工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝,。

靜電金屬噴塑優(yōu)勢與原理：一、優(yōu)勢：不需稀料,，施工對(duì)環(huán)境無污染,，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異,，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng),；噴涂施工固化時(shí)間短,；涂層耐腐耐磨能力高出許多；不需底漆,；施工簡便,，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝,；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電金屬噴塑工藝處理,；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。二,、工藝原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的,。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,，由于電暈放電,，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時(shí),，形成帶電涂料粒子,，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去,，隨著噴上的粉末增多,，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),，由于產(chǎn)生靜電排斥作用,，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融,、流平、固化,，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜,。靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢：不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染,，對(duì)人體無毒害,。

金屬噴塑加工過程中常見問題:小孔。主要原因：①板面銹蝕,；②鍍鋅底材含氫離子,；③磷化前處理后發(fā)黃；④工件磷化后,，水洗不潔凈,，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀小孔；⑤陰陽離子交流樹脂脫鹽水呈酸性,；⑥粉末質(zhì)量,。處理辦法：①磷化后及時(shí)烘干,，當(dāng)即噴涂；②脫氫處理(200℃左右,，2h),；③調(diào)整磷化液參數(shù)，留意游離酸濃度不宜過高,；④換成新鮮水,，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar,；⑤停用,，暫以自來水代替，化驗(yàn)pH值,，要求到達(dá)6～7,；⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量,。噴塑加工與烤漆加工有什么區(qū)別：加工原理上的區(qū)別,。普陀小件金屬噴塑工藝

噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等,。長寧濾清器金屬噴塑工藝

目前,，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活用品中，鋼鐵制品仍占有一定的份額,。以鋼鐵為原材料,，制成各種零部件以后，必須對(duì)零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則,，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,，會(huì)比較快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,，使零部件逐漸失去其原有功能，結(jié)尾使整個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品無法使用,，造成資源浪費(fèi),。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù),、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3部分。而在這3部分中,，應(yīng)用較普遍的是表面覆蓋技術(shù),，在該技術(shù)中應(yīng)用較多的是涂裝工藝，因?yàn)樵摴に嚲哂匈|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的明顯特點(diǎn),，在滿足零部件防腐功能的同時(shí),，還具有良好的裝飾作用,。傳統(tǒng)的涂裝工藝只指噴漆工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,，從20世紀(jì)80年代起,，金屬噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進(jìn)入了涂裝領(lǐng)域,，且在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝之勢,。因此，現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝,，包含噴漆工藝和金屬噴塑工藝兩部分,。長寧濾清器金屬噴塑工藝