工研所于上世紀(jì)80年代打破國(guó)際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開(kāi)發(fā)了成分獨(dú)特的氮化鹽浴的配方，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下,，為德國(guó)的的10％，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,。同時(shí)還開(kāi)發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開(kāi)發(fā)的全過(guò)程。同時(shí),，工研所能為客戶(hù)提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案，設(shè)備圖紙,，成套專(zhuān)業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)咨詢(xún)）,，長(zhǎng)期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽，技術(shù)咨詢(xún),，現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)服務(wù),，幫助客戶(hù)達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn)，并實(shí)行終身技術(shù)服務(wù),。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本。廣州QPQ

通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能,，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類(lèi)成分，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),，具有極強(qiáng)的吸濕性，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過(guò)模擬這種環(huán)境,，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性。農(nóng)機(jī)QPQ廢氣QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù),。它通過(guò)將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理，促使多種有益元素同時(shí)滲入金屬表面,，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成,，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是，QPQ技術(shù)的全工藝過(guò)程綠色環(huán)保,，無(wú)任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時(shí),、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性，從而明顯延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能,。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì),、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線(xiàn)衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。

硬度檢測(cè)是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一,，對(duì)于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來(lái)確定,，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會(huì)存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達(dá)HV600，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上,。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命。農(nóng)機(jī)QPQ廢氣

經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性和切削精度,。廣州QPQ

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過(guò)程中表面會(huì)受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來(lái)提高H13模具鋼的性能,，延長(zhǎng)使用壽命具有重要的意義。經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理后,，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過(guò)QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。廣州QPQ