根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液,；精加工時(shí),，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬,，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除，一般不用切削液,，但在精加工時(shí),，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤(rùn)滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件,。 （4）加工鎂合金時(shí)，不以用切削液,，以免燃燒起火,。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料,，如不銹鋼,、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。切削液可以混合使用嗎,？比較好的切削液生產(chǎn)廠家

?全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根據(jù)濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某,，之后會(huì)另開(kāi)一篇講）和MAH,，MAG是具有防銹性的透明液體，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物,。但全合成切削液有個(gè)缺點(diǎn),，不適合用于重負(fù)荷加工。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010,，半合成切削液根據(jù)用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型）,，MAE用于工序間防銹期不低于3天，且防銹性要求高的切（磨）削加工,，MAF具有防銹性,、減摩性和極壓性，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車(chē)鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強(qiáng)力磨削加工,。 ?乳化型 乳化油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作廢,，之后也沒(méi)有推出新標(biāo)準(zhǔn)，所以沒(méi)有明確的定義以及技術(shù)要求,，基本都是各企業(yè)在參照老標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行改良,，質(zhì)量,、性能基本都是高于老標(biāo)準(zhǔn)的。但是所有的乳化油都有個(gè)通病,，就是容易發(fā)臭,，這也是沒(méi)辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間，融合了雙方的優(yōu)點(diǎn),，同時(shí)避免了雙方的缺陷,，不易發(fā)臭，可用于重負(fù)荷加工,。比較好的切削液生產(chǎn)廠家切削液的使用壽命多長(zhǎng),？

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分,、熱處理工藝有關(guān),。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻,、鎳,、鉬、錳,、鈦、釩,、鋁,、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱(chēng)為難加工材料,。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多,，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低,，切屑易散出等特點(diǎn),，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高,，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性,。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油,。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。 雖然動(dòng),、植物油能作為切削難加工材料的切削液,，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本,。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng),、植物油作為切削液,。

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物，如高級(jí)脂肪酸,、高級(jí)醇,、動(dòng)植物油脂等。油基添加劑是通過(guò)極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤(rùn)滑膜,，減少刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦，從而達(dá)到減少切削阻力,，延長(zhǎng)刀具壽命,，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況,，當(dāng)溫度超過(guò)200℃,，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤(rùn)滑作用，所以一般低速,、精密切削使用含有油性添加劑的切削液,，而在高速、重切削的場(chǎng)合,，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液,。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷,、氯元素的化合物,，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng)，生成硫化鐵,、磷化鐵,、氯化鐵等，具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì),，從而降低了切削阻力,，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦,，使切削過(guò)程易于進(jìn)行,。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度,。影響切削液作用的因素有哪些,？

切削時(shí)加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類(lèi)。油型就是我們常說(shuō)的切削油,，水型則是切削液,。 1、切削油 切削油是以油為基底，復(fù)配多種添加劑的油品,，含油量高,，坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法,。 目前比較常見(jiàn)的幾種分類(lèi)切削油就是礦物油,、極壓切削油、活性切削油等,。 2,、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%,，也被稱(chēng)為水基切削液,、水性加工液、水溶性液等,。 常見(jiàn)的幾種分類(lèi)有全合成型,、半合成型、微乳型,、乳化型,。切削液應(yīng)該如何運(yùn)輸呢？寧波切削液生產(chǎn)廠家

切削液的日常檢測(cè)項(xiàng)目有哪些,？比較好的切削液生產(chǎn)廠家

切削的分類(lèi) 1．水溶液： 其主要成分是水,。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑,，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,，兼有防銹和潤(rùn)滑性能,。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑,，其作用同上,，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中,，添加含硫,，磷，氯的極壓添加劑,，能在切削時(shí)的高溫,，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#,、7#,、10#、20#,、30#機(jī)械油和柴油,，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑,。 (2)動(dòng),，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油,、棉子油,、蓖麻油、豬油等,。復(fù)合油是將動(dòng),、植、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤(rùn)滑,。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性,，極壓添加劑和防銹劑而成,。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能,。比較好的切削液生產(chǎn)廠家