根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時選用乳化液,；精加工時,，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬,，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液,，但在精加工時,，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。 （3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件,。 （4）加工鎂合金時，不以用切削液,，以免燃燒起火,。必要時可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料,，如不銹鋼,、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。切削液可以混合使用嗎,？比較好的切削液生產(chǎn)廠家

?全合成型 按GB/T 6144-2010,，全合成切削液根據(jù)濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某，之后會另開一篇講）和MAH,，MAG是具有防銹性的透明液體,，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物。但全合成切削液有個缺點,，不適合用于重負(fù)荷加工,。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010，半合成切削液根據(jù)用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型）,，MAE用于工序間防銹期不低于3天,，且防銹性要求高的切（磨）削加工，MAF具有防銹性,、減摩性和極壓性,，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強力磨削加工。 ?乳化型 乳化油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作廢,，之后也沒有推出新標(biāo)準(zhǔn),，所以沒有明確的定義以及技術(shù)要求，基本都是各企業(yè)在參照老標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行改良,，質(zhì)量,、性能基本都是高于老標(biāo)準(zhǔn)的。但是所有的乳化油都有個通病,，就是容易發(fā)臭,，這也是沒辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間，融合了雙方的優(yōu)點,，同時避免了雙方的缺陷,，不易發(fā)臭，可用于重負(fù)荷加工,。比較好的切削液生產(chǎn)廠家切削液的使用壽命多長,？

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分,、熱處理工藝有關(guān),。一般來講，材料中含有一定量的鉻,、鎳,、鉬、錳,、鈦,、釩,、鋁、鈮以及鎢等元素時,，可稱為難加工材料,。這些材料所含硬質(zhì)點多,，機械擦傷作用大,，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點,，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性,。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時,，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時,，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油,。 雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液,，并且能達(dá)到較好的切削效果,，但是這樣會增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動,、植物油作為切削液,。

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸,、高級醇,、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜,，減少刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦，從而達(dá)到減少切削阻力,，延長刀具壽命,，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況,，當(dāng)溫度超過200℃,，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，所以一般低速,、精密切削使用含有油性添加劑的切削液,，而在高速、重切削的場合,，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液,。所謂極壓添加劑是一些含有硫,、磷、氯元素的化合物,，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng),，生成硫化鐵、磷化鐵,、氯化鐵等,，具有低剪切強度的物質(zhì)，從而降低了切削阻力,，減少了刀具與工件,、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進(jìn)行,。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成,，改善工件表面粗糙度。影響切削液作用的因素有哪些,？

切削時加工用的液體可以根據(jù)油水占比分為油型和水型兩類,。油型就是我們常說的切削油，水型則是切削液,。 1,、切削油 切削油是以油為基底，復(fù)配多種添加劑的油品,，含油量高,，坊間又有油性切削液、油基切削液等叫法,。 目前比較常見的幾種分類切削油就是礦物油,、極壓切削油、活性切削油等,。 2,、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%,，也被稱為水基切削液,、水性加工液、水溶性液等,。 常見的幾種分類有全合成型,、半合成型、微乳型,、乳化型,。切削液應(yīng)該如何運輸呢？寧波切削液生產(chǎn)廠家

切削液的日常檢測項目有哪些,？比較好的切削液生產(chǎn)廠家

切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水,。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑,，還能起到一定的防銹和潤滑作用,。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成,。清洗和冷卻性能好,，兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中,，加入大量的防銹劑,，其作用同上,，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū),。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫,，磷,，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫,，高壓下形成吸附膜,，起潤滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#,、7#,、10#、20#,、30#機械油和柴油,，煤油等，適用于一般潤滑,。 (2)動,，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油,、棉子油,、蓖麻油、豬油等,。復(fù)合油是將動,、植、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤滑,。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性,，極壓添加劑和防銹劑而成,。具有動,，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。比較好的切削液生產(chǎn)廠家