金屬切削液的分類 切削液的種類油基（動物油,、植物油,、礦物油）、水基（乳化液,、微乳化液,、合成液）。 分類標(biāo)準(zhǔn) 1 ,、國際分類標(biāo)準(zhǔn) 國際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種,，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液,，這些品種適用于切削,、研磨、電火花加工,、變薄軋延,、極壓、拔絲,、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件,。 2、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類常見的切削液類型有哪些,？浙江切削液

金屬加工液是金屬加工過程中,，用于潤滑、冷卻加工工件,、刀具或磨具的,。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量,、延長刀具,、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具,、模具材料,、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液,。 一,、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉,，從而使工件獲得規(guī)定的形狀,、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。 金屬切削加工的方法：鋸,、車,、銑、刨,、磨,、鉆、鉸,、鏜、攻,、拉,，等。 典型的加工表面：內(nèi)圓,、外圓,、孔隙、平面,。 按表面質(zhì)量：粗加工,、半精加工、精加工,、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量,，符號是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金,、鎂鋅合金,、黃銅、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅,、青銅,， 黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦,、鎳 高合金鋼：耐熱鋼,、高速鋼、不銹鋼,、 高低碳合金鋼：錳鋼,、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼,、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼,、工具鋼、鈷合金,、燒結(jié)硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、立方氮化硼,、人造金剛石等,。溫州比較好的切削液哪里有賣的影響切削液作用的因素有哪些？

關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫所致,，磨削是高速切削加工,，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生,。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度,。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的,。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件,，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問題,，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決,。

產(chǎn)生泡沫的問題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫,。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低,。 2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出,，越積越多,，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直,。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些,。 2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度,，及時(shí)添加切削液,。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí),，應(yīng)注意水槽直角不要太多,。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。切削液出現(xiàn)問題怎么解決？

折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問題 折光儀已經(jīng)成測量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,，具有檢測方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn)，其作用機(jī)理是利用光線測試液體濃度,。對于新液(剛兌水的切削液)測量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過它來完成。對于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評判切削液有沒問題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,，此時(shí)用折光儀檢測的值虛高，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工況判斷問題的嚴(yán)重與否,，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測切削液的主要儀器,，通過電極放電，檢測切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化,，保持在合適的范圍內(nèi),，切削液都不會有很大的問題。切削液國產(chǎn)品牌有哪些,？浙江國內(nèi)切削液售價(jià)

什么是全合成類型的切削液,？浙江切削液

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題,。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液,。考慮因素主要是工件材料,、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）,、刀具材料、機(jī)床狀況,、加工方法以及切削用量等,。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能,、環(huán)衛(wèi)性能,，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識，當(dāng)然,，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度,、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮,。 3. 對預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測,。 4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)，評價(jià)其加工效能,。 5. 對已經(jīng)通過上述檢測和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評估。一般來說,，需要經(jīng)過較長時(shí)間（至少一個(gè)更液周期）的試用才能得出結(jié)論,。浙江切削液