低速,、超過200℃高溫、連續(xù)運轉(zhuǎn)軸承,，且加油不方便,，需盡量延長加油周期主要設(shè)備如：投料機軸承、涂裝線軸承等為使軸承在連續(xù)高溫下長效潤滑,，保證機械的正常運轉(zhuǎn),，減少維修次數(shù)及維修費用等，所用潤滑脂應(yīng)滿足以下要求：1.耐高溫性：應(yīng)滿足至少200°C下長期工作不會流失,，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進(jìn)行宣傳,，宣稱耐溫300度之類的，事實上,，滴點只是潤滑脂不滴油的溫度,，并不說明潤滑脂使用溫度,，實際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性,，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性等綜合性能,。2.抗氧化能力：潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸,，不致很快被氧化生成氧化物。避免結(jié)焦積碳3.抗剪切能力,，潤滑脂在機械工作中,，要受到剪切作用。受長期剪切后,，皂纖維會脫開（分離）或取向而產(chǎn)生流動,，造成潤滑脂的稠度下降。理想的潤滑脂,，受剪切后的稠度變化應(yīng)該小,，從而獲得較長的使用壽命。潤滑脂屬于成品油嗎,？寧波進(jìn)口潤滑脂廠家價格

潤滑油用在各種類型機械上,，作用是減少摩擦，從而保護(hù)機械和加工件的液體潤滑劑,，主要起到潤滑,、冷卻、防銹,、清潔,、密封和緩沖等作用。潤滑脂是比較粘稠的油脂狀半固體,。是用在機械的摩擦部分,，有著潤滑和密封作用。另外也用于金屬表面,，其作用為填充空隙以及防銹,。潤滑脂是按照基礎(chǔ)油分成全合成潤滑脂和礦物油潤滑脂，合成基礎(chǔ)油生產(chǎn)的潤滑脂在耐高溫,、耐低溫,、耐久性等方面比礦物油生產(chǎn)的潤滑脂的效果好，而且工藝十分復(fù)雜,。潤滑油與潤滑脂全部都是潤滑系統(tǒng)常用的潤滑劑,，潤滑油常指粘度系數(shù)較小的油脂，常溫下為液態(tài),；潤滑脂常指粘度系數(shù)稍大的油脂,，常溫下常為膏狀,。溫州國內(nèi)潤滑脂多少錢潤滑脂常用類型有哪些？

潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解,、不乳化,、不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力,。 潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑,，其次是基礎(chǔ)油。硅油抗水性較好,，其次是礦物油,、酯類油，聚醚油的抗水性較差,。從稠化劑來說,，脲基脂、烴基脂抗水性較好,，鋁基,、鋇基、鈣基以及復(fù)合鋁,、復(fù)合鋇,、復(fù)合鈣基次之，再次之是鋰基脂,，抗水性較差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂,。 水淋流失量是在水林試驗機中測試，將4g試樣裝入204型球軸承中,，以600r/min的速度轉(zhuǎn)動,，控制水溫38℃，并以5ml流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上,，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力,。 蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和貯存過程中，由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變干的傾向,。測定方法：將盛滿后1mm的潤滑脂的鋼皿,，置于專門的恒溫器中，在規(guī)定的溫度下保持一定時間,。測定其蒸發(fā)損失的質(zhì)量,，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，蒸發(fā)性越小越好,。

單皂基潤滑脂,。它是用一種皂作為稠化劑制成的。常用的有以下幾種： ①鈣基潤滑脂 它以脂肪酸鈣（鈣皂）作為稠化劑，是一種淡黃色到暗褐色的油膏,，不易溶于水,，抗水性強，在高溫時水分易蒸發(fā),，高速時受離心力作用也會將水分甩離出去,，使結(jié)構(gòu)破壞，從而喪失潤滑作用,，故不適用于高溫,、高速潤滑。它屬中滴點的潤滑脂,，適用于潮濕環(huán)境和不高于55—60℃較低工作溫度的輕、中負(fù)荷,，低,、中速度的機械潤滑。 ②石墨鈣基潤滑脂 它是在鈣的基礎(chǔ)上加入石墨碳黑而成,，是一種黑色油膏,，具有良好的耐水性和耐壓性。適用于開式齒輪,、鋼繩及其他表面粗糙的瞳負(fù)荷摩擦件的潤滑,。 ③合成鈣基潤滑脂。它是以合成鈣皂為稠化劑,，是一種深黃到暗褐色的油膏,。它有良好的潤滑性能和抗水性，但氧化安定性與低溫性能均較差,，對溫度的變化較敏感,。適用于溫度小于等于60℃的潮濕環(huán)境，低溫,、中速,、中負(fù)荷的軸承與機構(gòu)，有ZC-2H,、ZC-3H,，即2號、3號兩種規(guī)格,。 哪些顏色種類的潤滑脂好,？

評定潤滑脂的抗磨和極壓性能常用的方法是四球機極壓特性試驗和梯姆肯試驗OK負(fù)荷法。 通常潤滑脂的抗磨,、極壓能力多數(shù)是通過添加抗磨,、極壓添加劑來實現(xiàn)。 四球機極壓性能試驗： 三個直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中，并被試驗用脂覆蓋,，另一個同直徑的鋼球置于三球頂部,，在規(guī)定的負(fù)荷下，上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min,，潤滑脂溫度為27℃，然后逐級增大負(fù)荷進(jìn)行一系列10s試驗,，每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑,，直到發(fā)生燒結(jié)為止。 PB值為燒結(jié)負(fù)荷,，在實驗條件下使轉(zhuǎn)動球與三個靜止的球發(fā)生燒結(jié)的小負(fù)荷,，他表示已超過潤滑脂的極壓能力。 PD值為極限無卡咬負(fù)荷,，在試驗條件下不發(fā)生卡咬的極限負(fù)荷,。 潤滑脂過期了還能用嗎？溫州環(huán)保潤滑脂代理商

使用潤滑脂時要注意哪些,？寧波進(jìn)口潤滑脂廠家價格

潤滑脂的概念 潤滑脂是指通過技術(shù)手段將基礎(chǔ)油固定在特定的稠化劑中,，加上功能性的添加劑與填料，制成的固態(tài)或半固態(tài)的潤滑材料,。按照舊有的(1988年)分類標(biāo)準(zhǔn),，可以分為皂基和非皂基潤滑脂。鈣基潤滑脂,，鋰基潤滑脂都屬于皂基潤滑脂中的單皂基潤滑脂 從上面不難看出,，“黃油”單指鈣基潤滑脂，后也部分指代鋰基脂等通用性的潤滑脂,。而潤滑脂是所有同類產(chǎn)品的總稱,，所以，應(yīng)該說,，“黃油”是潤滑脂,，但潤滑脂不止是“黃油”。 基礎(chǔ)油分為兩大類：一類是礦物油,，一類是合成油,。全世界潤滑脂市場約有85%~93%礦物油潤滑脂。 稠化劑決定著潤滑脂的一系列性能,。分四大類：即皂基,、烴基、有機和無機稠化劑,。皂基：主要是脂肪酸金屬鹽,；烴基稠化劑主要是石蠟和地蠟，通稱凡士林；無機稠化劑有膨潤土,、硅膠,、氮化硼和炭黑；有機稠化劑主要有：酰胺,、聚脲,、氟碳等。 潤滑脂的組成中除了基礎(chǔ)油和稠化劑之外,，還經(jīng)常加入第三種組分—添加劑,，以改善潤滑脂的某些性能。如：結(jié)垢改善劑,、抗氧化添加劑,、防銹添加劑、抗磨和極壓添加劑等,。寧波進(jìn)口潤滑脂廠家價格