折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題 折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,，具有檢測(cè)方便，讀取快速的優(yōu)點(diǎn),，其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度,。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值較為準(zhǔn)確，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過(guò)它來(lái)完成,。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考，不能作為評(píng)判切削液有沒(méi)問(wèn)題的依據(jù),。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中，此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高,，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況判斷問(wèn)題的嚴(yán)重與否，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh,，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器，通過(guò)電極放電,，檢測(cè)切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值,，只要周期性檢測(cè)的值沒(méi)有大的變化,，保持在合適的范圍內(nèi)，切削液都不會(huì)有很大的問(wèn)題,。切削液的適用行業(yè)有哪些,？嘉興環(huán)保切削液常用知識(shí)

關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤(rùn)滑不夠 磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工,，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫,。因此燒傷問(wèn)題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生,。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效,，但這種冷卻降溫是間接的,。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效,。所以如果是發(fā)生燒傷問(wèn)題,，主要通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。嘉興環(huán)保切削液常用知識(shí)如何選擇合適的切削液,？

切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1,、PH值過(guò)高或過(guò)低 如果切削液PH值大于9，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性,，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入,，細(xì)菌容易傳播,，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐壞，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率,。 2,、濃度降低，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,，是可以防止銹蝕發(fā)生的,。但如果切削液濃度太低，使用過(guò)程中只加水不加原液,，那么防銹成分就偏低,，不能形成有效防銹膜，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕,。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降,。 4,、長(zhǎng)期使用 切削液循環(huán)長(zhǎng)期使用，清潔不到位,，導(dǎo)致保護(hù)不到位,，就容易滋生細(xì)菌，影響使用壽命。 5,、配液,、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子,、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范,，油和水分開(kāi)添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹,。 6,、切削液質(zhì)量差 部分工廠人員為了降低成本采購(gòu)廉價(jià)的雜牌切削液，此類(lèi)切削液往往質(zhì)量不好,，潤(rùn)滑,、防銹性能低下，容易變質(zhì),。這極大的影響了加工件的精度,，還易引起機(jī)床以及加工件銹蝕。

切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液,，可以有不同的觀點(diǎn),。 （1）著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液,。 （2）著眼于購(gòu)入成本,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格低廉的切削液。 （3）性能與價(jià)格兼顧,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液,。 （4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液,。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保,。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境,、廢液易處理的切削液,。 切削液的種類(lèi)很多，性能各異,，應(yīng)根據(jù)工件材料,、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用,。切削液清洗效果的種類(lèi)有哪些,？

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱,，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損,。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液,，以降低切削溫度,，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑碳素鋼工件時(shí),，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液）,，也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑鋁及其合金,、銅及其合金工件時(shí),，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車(chē)或粗銑鑄鐵時(shí),，因?yàn)殍T鐵中含有石墨,，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦,。若使用油類(lèi)切削液,，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用,，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損,，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。切削液破乳是什么意思,？臺(tái)州怎么切削液制品價(jià)格

切削液的濃度怎么調(diào),？嘉興環(huán)保切削液常用知識(shí)

精加工切削液的選用 精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀具材質(zhì),、工件材料,、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化,，選用不同性能的金屬切削液,。 （1）用于高速鋼刀具精車(chē)或精銑碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,、良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過(guò)程中主要是機(jī)械磨損,，因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接,，抑制切屑瘤和鱗刺,，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命,，此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （3）精加工銅及其合金,、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度,，可選用10%~20%的乳化液,、煤油。 （4）精加工鑄鐵時(shí),，可選用7%~10%的乳化液或煤油,，以降低工件表面粗糙度值。嘉興環(huán)保切削液常用知識(shí)