在切削加工中,，刀具與切削,、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑,。刀具方面,，由于刀具在切削過(guò)程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低,，因此,，后刀面的摩擦潤(rùn)滑狀態(tài)接近于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，一般使用吸附性強(qiáng)的物質(zhì),，如油性劑和抗剪強(qiáng)度降低的極壓劑,，能有效地減少摩擦。前刀面的狀況與后刀面不同,，剪切區(qū)經(jīng)變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出,，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達(dá)到高溫,，在供給切削液后,，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長(zhǎng)度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少,，同時(shí)還使平均剪切應(yīng)力降低,，這樣就導(dǎo)致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善,。在磨削過(guò)程中加入磨削液后磨削液滲入磨粒與工件及磨粒與磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,，由于這層潤(rùn)滑膜使得這些界面的摩擦減輕，防止磨粒切削刃的摩擦磨損,，工件表面粗糙度降低,。切削液的潤(rùn)滑作用，一般油基切削液比水基切削液優(yōu)越含油性,、極壓添加劑的油基切削液效果更好,。添加切削液時(shí)需要注意的地方。金華比較好的切削液使用方法

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物,，如高級(jí)脂肪酸,、高級(jí)醇、動(dòng)植物油脂等,。油基添加劑是通過(guò)極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤(rùn)滑膜,，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，從而達(dá)到減少切削阻力,，延長(zhǎng)刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的,。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況,，當(dāng)溫度超過(guò)200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤(rùn)滑作用,，所以一般低速,、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速,、重切削的場(chǎng)合,，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫,、磷,、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng),，生成硫化鐵,、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì),，從而降低了切削阻力,，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦,，使切削過(guò)程易于進(jìn)行,。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成,，改善工件表面粗糙度,。杭州工業(yè)切削液價(jià)格半合成切削液的含油量大概多少?

?全合成型 按GB/T 6144-2010，全合成切削液根據(jù)濃縮物組成分為MAG（MAG及之后的M某某,，之后會(huì)另開(kāi)一篇講）和MAH,，MAG是具有防銹性的透明液體，MAH是添加了減摩性和（或）極壓性的MAG型濃縮物,。但全合成切削液有個(gè)缺點(diǎn),，不適合用于重負(fù)荷加工。 ?半合成型 按GB/T 6144-2010,，半合成切削液根據(jù)用途分為MAE（防銹型）和MAF（多效型）,，MAE用于工序間防銹期不低于3天，且防銹性要求高的切（磨）削加工,，MAF具有防銹性,、減摩性和極壓性，適用于多種金屬（含難加工材料）多工序（車鉆鏜鉸攻絲等）重切削或強(qiáng)力磨削加工,。 ?乳化型 乳化油的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作廢,，之后也沒(méi)有推出新標(biāo)準(zhǔn)，所以沒(méi)有明確的定義以及技術(shù)要求,，基本都是各企業(yè)在參照老標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行改良,，質(zhì)量、性能基本都是高于老標(biāo)準(zhǔn)的,。但是所有的乳化油都有個(gè)通病,，就是容易發(fā)臭，這也是沒(méi)辦法的事~ ?微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之間,，融合了雙方的優(yōu)點(diǎn),，同時(shí)避免了雙方的缺陷，不易發(fā)臭,，可用于重負(fù)荷加工,。

金屬加工液是金屬加工過(guò)程中，用于潤(rùn)滑,、冷卻加工工件,、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量,、延長(zhǎng)刀具,、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具,、模具材料,、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外,，還要正確的選擇金屬加工液,。 一、什么是金屬切削加工 切削加工是金屬加工的一種工藝方式,，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉,，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件,。 金屬切削加工的方法：鋸,、車、銑,、刨,、磨、鉆,、鉸,、鏜、攻,、拉,，等。 典型的加工表面：內(nèi)圓,、外圓,、孔隙、平面,。 按表面質(zhì)量：粗加工,、半精加工、精加工,、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量,，符號(hào)是Ra,單位是μm 按金屬材料可被切削的角度可分為 易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金,、鎂鋅合金,、黃銅、鉛青銅 普通材料：有色金屬：銅,、青銅,， 黑色金屬：鑄鐵,、中低碳鋼 難切削材料： 有色金屬：鈦、鎳 高合金鋼：耐熱鋼,、高速鋼,、不銹鋼、 高低碳合金鋼：錳鋼,、鎳鉻鋼,、軸承鋼、碳素鋼,、鎳鉻銅合金鋼 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速鋼,、工具鋼、鈷合金,、燒結(jié)硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、立方氮化硼,、人造金剛石等。如何區(qū)分切削液有沒(méi)有變質(zhì),？

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí),，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低,。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多,，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直,。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些,。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液,。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多,。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。切削液使用中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？金華比較好的切削液使用方法

切削液的主要成分有哪些,？金華比較好的切削液使用方法

折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題 折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,，具有檢測(cè)方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn)，其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度,。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過(guò)它來(lái)完成。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評(píng)判切削液有沒(méi)問(wèn)題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,，此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況判斷問(wèn)題的嚴(yán)重與否,，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器,，通過(guò)電極放電，檢測(cè)切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值,，只要周期性檢測(cè)的值沒(méi)有大的變化，保持在合適的范圍內(nèi),，切削液都不會(huì)有很大的問(wèn)題,。金華比較好的切削液使用方法