MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削,，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠,、滾齒、剃齒,、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油,，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液,，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物切削液的使用壽命多長(zhǎng),？舟山哪些切削液哪家便宜

除此之外切削油和切削液之間還有什么區(qū)別呢,？ 1、性能不同 油含量的多少就決定了潤(rùn)滑效果的高低,，所以切削油的潤(rùn)滑性能更強(qiáng),，閃點(diǎn)低，不易起泡,，但冷卻效果相對(duì)較差,，容易產(chǎn)生油泥,、沉淀,，且刺激性較強(qiáng)，不夠環(huán)保,； 切削液含水量高,，所以冷卻性更優(yōu)良，加工時(shí)不會(huì)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生冒煙,、起火等現(xiàn)象,，清洗效果也更好，能帶走更多的切削雜質(zhì),，但容易起泡,，潤(rùn)滑效果相對(duì)較差。 2,、使用場(chǎng)景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤(rùn)滑效果的加工場(chǎng)景,，比如低速切削和難加工材料的切（磨）削； 而切削液適用于高速切削或強(qiáng)力切削等更注重冷卻效果的加工場(chǎng)景,。 3,、成本不同 切削油是直接使用的，而切削液是需要兌水稀釋使用的,，并且切削液普遍來(lái)說(shuō)價(jià)格還便宜些,。切削液運(yùn)輸價(jià)切削液的主要成分有哪些？

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的,，它與材料的成分,、熱處理工藝有關(guān)。一般來(lái)講,，材料中含有一定量的鉻,、鎳、鉬,、錳,、鈦、釩,、鋁,、鈮以及鎢等元素時(shí),，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多,，機(jī)械擦傷作用大,，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn),，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性,。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油,。 雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液,，并且能達(dá)到較好的切削效果,，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng),、植物油作為切削液,。

在切削加工過(guò)程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,如與硫、二氧化硫,、氯離子,、酸、硫化氫,、堿等接觸就會(huì)受到腐蝕,機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)因此而產(chǎn)生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液必須具有較好的防銹性能,這是切削液基本的性能之一,。切削油一般都具備一定有防銹能力,如果工序間存放周期不長(zhǎng),可以不加防銹添加劑,因?yàn)樵谇邢饔椭屑尤胧突撬徜^等防銹添加劑會(huì)使切削油的抗磨性能下降。切削液破乳是什么意思,？

切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液,，可以有不同的觀點(diǎn)。 （1）著眼于加工效果,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液,。 （2）著眼于購(gòu)入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格低廉的切削液,。 （3）性能與價(jià)格兼顧,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便,。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液,。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境,、廢液易處理的切削液,。 切削液的種類很多，性能各異,，應(yīng)根據(jù)工件材料,、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用,。切削液的濃度怎么調(diào),？杭州國(guó)產(chǎn)切削液資料

折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問題。舟山哪些切削液哪家便宜

切削液有什么作用,？ 切削液在金屬加工過(guò)程中主要起到以下幾個(gè)作用： 冷卻（Cooling）：通過(guò)和發(fā)熱的工具（刀具,、砂輪等)、切屑和加工件之間的對(duì)流和汽化作用把熱量帶走,，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和工具的熱變形,，提高加工精度和工具壽命,。 潤(rùn)滑作用（Lubricating）：通過(guò)在工具與工件之間形成潤(rùn)滑膜，減小切削力,、摩擦和功率消耗,，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能,。 清洗作用（Cleaning）：除去切屑,、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等,，防止機(jī)床和工件,、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利,，不影響切削效果,。 防銹作用（Anti-rust）：在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個(gè)質(zhì)接觸而腐蝕,，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕,。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),，也要求切削液有一定的防銹能力,，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。舟山哪些切削液哪家便宜