折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題 折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,，具有檢測(cè)方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn)，其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度,。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過(guò)它來(lái)完成,。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了,，這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評(píng)判切削液有沒問(wèn)題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油,、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,，此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高，與真實(shí)值存在差距,，這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況判斷問(wèn)題的嚴(yán)重與否,，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器,，通過(guò)電極放電，檢測(cè)切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值,，只要周期性檢測(cè)的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內(nèi),，切削液都不會(huì)有很大的問(wèn)題,。切削液性能指標(biāo)有哪些呢？杭州怎么切削液訂做價(jià)格

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度,，提高刀具耐用度和減小工件熱變形,，保證加工質(zhì)量。一般的情況下,，可降低切削溫度50～150℃,。 2.潤(rùn)滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦,，以降低切削力,，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力,。如加入極壓添加劑,，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用,。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑,。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末,，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈,。 4.防銹作用： 防止機(jī)床、工件,、刀具受周圍介質(zhì)(水分,、空氣、手汗)的腐蝕,。嘉興哪里有切削液收費(fèi)如何防止零件被切削液腐蝕,？

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基),；結(jié)構(gòu)式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基,；溶解性：溶于水而成半透明液體,，對(duì)酸堿和硬水都比較穩(wěn)定。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,，具有低揮發(fā)性,、阻燃、電絕緣性良好,、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得,。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃,，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明,，得環(huán)烷酸鈉,，再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌,，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛,。 三乙醇胺油酸皂：油酸皂對(duì)動(dòng)植物油、礦物油,、機(jī)油,、石臘、潤(rùn)滑油等具有良好的清洗能力,，并具有很好的防銹能力,。 高速機(jī)械油：高速機(jī)械油又稱高速錠子油。輕質(zhì)機(jī)械油的一種,，粘度較低的潤(rùn)滑油,，由石油餾分經(jīng)硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。 合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成方法制得的脂肪酸,。用作制皂的原料,。其碳數(shù)為10～18，碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè),。 聚乙二醇：無(wú)毒,、無(wú)刺激性，具有良好的水溶性,，并與許多有機(jī)物組份有良好的相溶性,。

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān),。一般來(lái)講,，材料中含有一定量的鉻、鎳,、鉬、錳,、鈦,、釩、鋁,、鈮以及鎢等元素時(shí),，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多,，機(jī)械擦傷作用大,，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn),，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性,。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油,。 雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液,，并且能達(dá)到較好的切削效果,，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng),、植物油作為切削液,。切削液的濃度怎么調(diào)？

切削液怎么樣選擇,？ 選擇切削液可以從以下幾個(gè)維度考慮： 1. 根據(jù)加工工藝選擇 1.1 粗加工：選用冷卻能力強(qiáng)的乳化液或者合成液 1.2 精加工：選用潤(rùn)滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油 1.3 孔加工：高粘度乳化液或者極壓切削油 1.4 深孔加工：低粘度極壓乳化液或者極壓切削油 2. 根據(jù)工件材料選擇 2.1 鑄鐵/鑄鋁,、青銅等脆性材料粗加工時(shí)不使用切削液，精加工時(shí)可選煤油等低粘度,，潤(rùn)滑性好的切削液 2.2 常規(guī)鋼材：粗加工時(shí)選用乳化液,，精加工時(shí)選硫化乳化液 2.3 耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料：極壓切削油 2.4 鋁材：煤油 2.5 銅材：松香油 3. 根據(jù)加工工具 3.1 工具鋼刀具：冷卻效果好的乳化液 3.2 高速鋼刀具：低速加工時(shí),，選用潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性好的的乳化液,；高速加工時(shí)選用水基切削液 3.3 硬質(zhì)合金刀具：常規(guī)粗加工時(shí)可不加切削液；重切削時(shí)加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金剛石刀具：可以不用切削液或者加水基切削液。切削液的種類主要包括哪幾種,？湖州哪里有切削液價(jià)格

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切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事，現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,，但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,，在一定程度上也失去了切削液的潤(rùn)滑保護(hù)刀具的作用！ 研究表明,，新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,，但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大，在18%/μm左右,；在使用過(guò)程中添加切削液新配的切削液,，他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右，但存在老化的切削液,，他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,，導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小，只有14%/μm,，很大程度降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度,，從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn)。 同時(shí),，乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后,，不能滲透進(jìn)入納米級(jí)毛細(xì)管中，也就不能在刀—屑接觸區(qū)形成有效地潤(rùn)滑膜,，就會(huì)降低乳化液的冷卻潤(rùn)滑效果,。杭州怎么切削液訂做價(jià)格