根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大,，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,，這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液,。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦,，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,，應(yīng)潤(rùn)滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 （3）半閉式加工 如鉆孔,、鉸孔和深孔加工，排屑,、散熱條件均非常差,，不僅使刀具磨損，容易退火,，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量,，這樣,，一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑,，另一方面可將部分切屑沖刷出來,。切削液使用中的常見問題有哪些,？金華耐用切削液生產(chǎn)企業(yè)

用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí),，一般不加切削液,，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,，產(chǎn)生裂紋,，造成刀具報(bào)廢,。但在加工某些硬度高,、強(qiáng)度大,、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削）,，由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高,，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象,，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí),，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液,，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可很大程度降低切削區(qū)域溫度,，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法,，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí),，不能間斷使用，一定自始至終使用,，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量,。 低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主,，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時(shí),，刀具主要是熱磨損,，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液,。金華耐用切削液生產(chǎn)企業(yè)影響切削液作用的因素有哪些？

在切削加工中,，刀具與切削,、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦,，切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。刀具方面,，由于刀具在切削過程中帶有后角,，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低,，因此,，后刀面的摩擦潤(rùn)滑狀態(tài)接近于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),，一般使用吸附性強(qiáng)的物質(zhì),，如油性劑和抗剪強(qiáng)度降低的極壓劑,，能有效地減少摩擦。前刀面的狀況與后刀面不同,，剪切區(qū)經(jīng)變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出,，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達(dá)到高溫,，在供給切削液后,，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長(zhǎng)度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少,，同時(shí)還使平均剪切應(yīng)力降低,，這樣就導(dǎo)致了剪切角的增大和切削力的減少,，從而使工件材料的切削加工性能得到改善,。在磨削過程中加入磨削液后磨削液滲入磨粒與工件及磨粒與磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,，由于這層潤(rùn)滑膜使得這些界面的摩擦減輕,，防止磨粒切削刃的摩擦磨損,，工件表面粗糙度降低,。切削液的潤(rùn)滑作用,，一般油基切削液比水基切削液優(yōu)越含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好,。

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求,。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題,。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液,?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）,、刀具材料,、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等,。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能,、環(huán)衛(wèi)性能,，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí),，當(dāng)然,，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力,、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮,。 3. 對(duì)預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè),。 4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)其加工效能,。 5. 對(duì)已經(jīng)通過上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估,。一般來說,，需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間（至少一個(gè)更液周期）的試用才能得出結(jié)論,。切削液清洗效果的種類有哪些？

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮： （1）改善材料切削加工性能,。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度,，提高加工尺寸精度,；降低切削溫度。 （2）改善操作性能,。冷卻工件,，使其容易裝卸，沖走切屑,，避免過濾器或管道堵塞,；減少冒煙、飛濺,、起泡、特殊臭味,，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,，不引起機(jī)床及工件生銹,，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì),，便于管理，對(duì)廢液易于處理,；不引起皮膚過敏，對(duì)人體無害等,。 （3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購(gòu)買切削液的費(fèi)用,，補(bǔ)充費(fèi)用,，管理費(fèi)用及提高效益，節(jié)約費(fèi)用等,。 （4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī),、消防法、污水排放法規(guī)等,。水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別？舟山質(zhì)量切削液常見問題

在選用金屬切削液時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢,？金華耐用切削液生產(chǎn)企業(yè)

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走,，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外,，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動(dòng)條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能,。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷卻效果,。金華耐用切削液生產(chǎn)企業(yè)